2液性エポキシディスペンス: 液体ディスペンサーvs. メーター混合システム

考慮すべき長所と短所

エポキシ 接着剤, プライマー, シーラント, と エレクトロニクス産業 でのコーティング、医療機器、およびその他の製造プロセスの分配は、特に材料が作業時間またはポットライフが設定された2液性エポキシである場合、困難な場合があります。 作業時間は、エポキシが使用できなくなる前に塗布できる時間に影響します。

一般に、考慮すべきディスペンシング ソリューションには2つのタイプがあります。 1成分液体ディスペンサーまたはメーター ミックス システム。 あなたの決定は、材料の耐用年数、ショットサイズのボリューム、予算、および必要な 精度および再現性 のレベルに依存する可能性があります。 この記事では、長所と短所について説明し、開始するためのアプリケーション例をいくつか提供します。

オプション #1。 液体ディスペンサー

空気動力（つまり空気圧） 液体ディスペンサー 32ゲージのディスペンス チップを使用すると、0.15 mmまで正確に制御されたエポキシの量を達成できます。 多くの場合、これにはパートAとパートBを事前に混合してから、  シリンジ バレル. 流体メーカーの指示に従って2つのコンポーネントを混合することが不可欠です。そうしないと、材料の性能が損なわれます。 材料が シリンジ であらかじめ混合されて冷凍されている場合は、液体メーカーの指示に従って解凍する必要があります。

液体をディスペンスする準備ができたら、オペレーターは液体ディスペンサーを使用して手動で材料をワークピースに塗布するか、シリンジ バレルを 自動分注ロボット 大量生産向け。

シリンジ バレルにはエポキシが含まれており、多くの場合 ピストン 最も正確な結果を得るために挿入されます。 オペレータは、圧縮エアー をピストンに適用してエポキシを押し込むように液体ディスペンサーをプログラムします。 分注チップ シリンジ バレルの端に貼られています。 圧力が高く、適用される時間が長いほど、より多くの液体が分配されます。

おすすめ ディスペンスノズル と針:  SmoothFlow™ テーパーノズル のヒント 厚い エポキシ に最適なディスペンス結果を提供します。 糸引き傾向のある エポキシ の場合は、小さいゲージ チップを使用して 圧縮エアー を増やしてみてください。 一般的なヒント も使用できます。 楕円形のヒント 厚いエポキシの平らなリボンが必要な場合に便利です。




おすすめ ピストン: ほとんどの素材は 白Optimumでうまく機能します^® 汎用 ピストン。 ただし、エポキシ でピストンの跳ね返りが大きすぎる場合は、オレンジ フラットウォール ピストンに切り替えてください。 より厚い材料のバウンスの問題については、  透明 フレックスピストン.

ベンチトップ液体ディスペンサーを使用する場合の欠点の1つは、ディスペンス の時点で2つのコンポーネントが混合されないため、メーター ミックス システムを使用する場合よりも、材料の作業時間をより綿密に考慮する必要があることです。

シリンジ バレルを、ポットライフの短い混合済みエポキシで完全に満たすと、必要以上に液体を無駄にする危険があります。

推奨される実践: エポキシ樹脂のポットライフに合わせてできるだけ多くの部品を製造するのに十分な量を事前に混合することをお勧めします。 たとえば、30分の可使時間で作業している場合は、20分間使用するものだけを事前に混合します。 これにより、シリンジ バレル内のすべてのエポキシを確実に使用し、空の シリンジ を捨てることができます。これにより、液体廃棄物に関連するコストが削減されます。

液体ディスペンサーを使用する際に考慮すべきもう1つの要因は、時間の経過とともにエポキシが濃くなることです。 粘度 が変更されると、デポジット サイズが変更されます。 材料の作業時間中にディスペンス パラメータが固定されている場合、材料が厚くなるにつれて堆積物は小さくなります。

推奨液体ディスペンサー: ノードソンEFDは、  Ultimus™ V高精度ディスペンサー 時間の経過とともに変化する 粘度 を持つ エポキシ 用。 ほとんどの空気式液体ディスペンサーは、シリンジ バレルの中身全体をディスペンスするときに、同じ初期 ディスペンス パラメータ設定を使用します。 Ultimus Vを使用すると、シリンジ 内のすべての素材を ディスペンス するのにかかる時間の長さのプロファイルをプログラムできます。




たとえば、エポキシの作業時間が45分間の場合、材料の 粘度 が厚くなるにつれて変化するように圧力をプログラムできます。 Ultimus Vに液体に必要なさまざまなディスペンス パラメータを「教える」と、次にプログラムを実行するときにディスペンサーが自動的にインクリメンタル圧力を変更します。 Ultimus Vは、時間の経過に伴う堆積物の外観または堆積物の重量に基づいてプログラムできます。

あらかじめパッケージ化されている2液性エポキシ の場合 50mL Side x Sideカートリッジ、 イコライザー™ ディスペンスツール 手動アプリケーションで使用したり、自動塗布システム にマウントしたりできます。 このツールは、1:1、2:1、および4:1の混合比で機能します。 さまざまな スタティックミキサー および ディスペンス チップを使用して、正確で再現性のあるエポキシ塗布を行うことができます。 また、混合はディスペンスの時点で行われるため、エポキシのポット ライフに必要な考慮事項が軽減されます。

オプション #2。 メーターミックスシステム

メーター ミックス システムの利点は、パートAとパートBが合流するまでは分離しているため、材料の耐用年数についてそれほど心配する必要がないことです。 静的混合 ノズル. ノズル で2つの材料が硬化し始めたら、使い捨てのプラスチック混合 ノズル を取り外し、新しいものと交換します。

メーター ミックス システムの短所は、非常に少量の制御された堆積物が必要な場合に、ある程度制限される可能性があることです。

推奨ミキサー: ほとんどの2液性エポキシ には、15 ～ 24個のミキシング エレメントを備えたスタティック ミキサーが必要です。 A液とB液の粘度が大きく異なる場合、または混合比が非常に広い場合 (4:1以上) は、アプリケーションでより多くの混合要素が必要になる場合があります。 考慮すべき変数が非常に多いため、経験豊富な流体アプリケーションの専門家に推奨事項を尋ねることが常に最善です。

ノードソンEFDは、エポキシ と連携するいくつかのタイプの スタティックミキサー を提供しています。  スパイラルミキサー シリーズ160、160AA、161N、162、190、および260。さらに、いくつかの2液性エポキシ がEFDにあらかじめパッケージ化されています。 サイド×サイド と レシオパック^® カートリッジ。

ノードソンのメーター ミックス システムの詳細については、こちらをご覧ください。 ノードソン シーラント材 機器.

オプション #3。 プログレッシブ キャビティ ポンプ

プログレッシブ キャビティ ポンプ デザインはに基づいているため、1部および2部 エポキシ を分配するのに最適です。 プログレッシブキャビティプリンシパルのコアコンポーネント — 回転子と固定子 — 完全に密閉された メーターリング チャンバー。 それが回転すると、流体は1つの密閉されたキャビティから移動します。 次に、連続的な容量分注を可能にします 流体 粘度 または 粘度 の変更とは無関係 時間とともに。 

エポキシ ディスペンス バルブとジェットバルブ

技術的には、二液型エポキシは一液型液体で塗布できます ディスペンスバルブ また ジェットバルブただし、材料のポット ライフによって、この オプション の実現可能性が決まります。 たとえば、エポキシ樹脂のポット ライフが30分間の場合、精密塗布 または ジェッティング バルブを使用するのは非常に困難です。 ポットライフが4時間のエポキシは、特別なメンテナンス要件があれば実現可能です。 オペレータは、エポキシがバルブ内で硬化するのを防ぐために、バルブを頻繁にパージする必要があります。

エポキシ用途例

例 #1。 接着 プリント回路 ボード アセンブリの大型コンポーネント

防衛機器メーカーは、再作業を減らしてPCBアセンブリをより迅速に製造する方法を必要としていました。 以前は、オペレータは、標準の空気圧流体ディスペンサーに取り付けられた シリンジ ディスペンスを使用して、2液型エポキシを手動でディスペンスしていました。

推奨ソリューション: ウルティマスV 液体ディスペンサーと 4軸Rシリーズ 自動塗布システム. 新しい 塗布機器 の組み合わせにより、エポキシの塗布にかかる時間が70% 短縮されました。 手直しの量を90% 削減しました。

例 #2。 GPSユニットの充填アプリケーション

ある電子機器メーカーは、ポータブルGPSデバイス内のコンポーネントの周囲に2液型エポキシの ビード を塗布する現在のスクイーズ ボトル方式を置き換える必要がありました。 日が経つにつれ、手の疲労のために制御された量を得ることが困難でした.

推奨ソリューション: ウルティマス1世 装備された液体ディスペンサー イコライザ に取り付けられた分注ツール 3軸EVシリーズ  オートディスペンスシステム. お客様は、より効率的なプロセスで材料の無駄を減らし、吐出量 を増やしました。 このソリューションにより、他の分野で利用できる2人のオペレーターが解放されました。

例 #3。 接着 医療機器 のハウジングへのレンズ

医療機器 メーカーは、接着 デバイスの1つのハウジングにレンズを取り付けるためのより一貫した方法を必要としていました。 このアプリケーションでは、10セント硬貨よりも小さい点、線、および円のパターンを塗布する必要がありました。 以前の方法では、Ultimus Iディスペンサーを使用して、顕微鏡下で部品に2液型エポキシを手動で塗布していました。 不合格と一般的な部品間の一貫性が主な問題でした。

推奨ソリューション: の取り付け ウルティマス1世 に 3軸EVシリーズ 自動ディスペンシング ロボットは、エポキシの廃棄物や不合格品を排除しながら、プロセスの一貫性と効率を改善しました。

例 #4。 フレキシブルノズル 回路のポッティング

エレクトロニクス産業 製造会社は、フレキシブルノズル 回路の端を2液性エポキシでポッティングするためのより一貫したソリューションを必要としていました。 手作業によるプロセスは、あまりにも労働集約的でした。

推奨ソリューション: パフォーマンス 液体ディスペンサーと 3軸EVシリーズ  自動塗布システム. お客様はEVシリーズ のプログラミングがいかに簡単で、「ステップ&部品の完全なバッチを生産する必要がなかった場合の「繰り返し」機能。

可能な限り最良の 塗布ソリューション を決定しようとするときは、経験豊富な液体ディスペンス アプリケーションのスペシャリストと話すことを常にお勧めします。 ご不明な点がございましたら、お気軽にメールでお問い合わせください。  [email protected].

トム・ムチーノ

Tom Muccinoは、ノードソンEFDの地域セールス マネージャーです。 彼は、米国およびカナダの中西部から西海岸にある販売チームを管理しています。 Tomは30年以上の流体ディスペンスの専門知識を持っています。 彼は1987年にノードソンEFDに入社しました。