两部分环氧树脂点胶： 流体分配器与计量混合系统

需要考虑的利弊

在电子技术行业、医疗设备和其他制造工艺中分配环氧树脂粘合剂，涂料/漆，密封剂，和涂层可能是一项挑战，尤其是当材料是具有设定工作时间或适用期的两部分环氧树脂时。 工作时间会影响环氧树脂在变得不可用之前可以分配多长时间。

一般来说，有两种类型的点胶解决方案需要考虑： 单组分流体分配器或计量混合系统。 您的决定可能取决于材料的使用寿命、注射量、预算以及所需的准确性和可重复性水平。 在本文中，我们将讨论优缺点并提供一些应用示例来帮助您入门。

选项 #1。 流体分配器

带气动（即气动） 流体分配器 您可以使用 32 号点胶头实现精确、可控的环氧树脂量低至 0.15 毫米。 这通常需要预先混合 A 部分和 B 部分，然后将其倒入一个 针筒桶. 必须根据流体制造商的说明混合这两种成分，否则材料的性能会受到影响。 如果材料在针筒中预先混合并冷冻，则需要根据流体制造商的说明进行解冻。

一旦流体准备好进行分配，操作员可以使用流体分配器手动将材料涂抹到工件上，或者可以将针筒桶安装到 自动点胶机器人 用于大批量生产。

针筒桶包含环氧树脂，通常带有 活塞 插入以获得最准确的结果。 操作员对流体分配器进行编程以将气压应用到活塞以推动环氧树脂通过 点胶头 贴在针筒桶的末端。 压力越高，施加的时间越长，分配的流体量就越大。

推荐的点胶针头和针：  SmoothFlow™ 斜式针头提示 为厚环氧树脂提供最佳点胶效果。 对于有拉弦倾向的环氧树脂，请尝试使用较小的规格尖端并增加气压。 通用提示 也可以使用。 椭圆形提示 当需要厚环氧树脂的扁平带时非常有用。




推荐活塞： 大多数材料都适用于白色 Optimum^® 通用活塞。 但是，如果您看到过多的活塞弹跳与弦状环氧树脂，请切换到橘黄色 flat-walled 活塞。 对于较厚材料的反弹问题，请指定 明确弹性活塞.

使用台式流体分配器的一个缺点是，与使用计量混合系统时相比，您需要更密切地考虑材料的工作时间，因为这两种组分在分配点没有混合。

如果您用适用期短的预混合环氧树脂完全填充针筒桶，您可能会浪费多余的液体。

推荐做法： 最好预混合刚好足以生产尽可能多的部件以适应环氧树脂的适用期。 例如，如果您使用 30 分钟的适用期，则只预混合您将使用 20 分钟的东西。 这将确保您使用针筒桶中的所有环氧树脂并扔掉一个空的针筒，这将降低与流体浪费相关的成本。

使用流体分配器时要考虑的另一个因素是环氧树脂会随着时间的推移而变稠。 随着粘度的变化，存款大小也会发生变化。 如果在材料的工作时间内点胶参数保持不变，则随着材料变稠，沉积物会变小。

推荐的流体分配器： 诺信 EFD 推荐 Ultimus™ V 高精度点胶机 对于环氧树脂和随时间变化的粘度。 大多数气动流体分配器在分配针筒桶的全部内容物时使用相同的初始分配参数设置。 使用 Ultimus V，您可以对分配针筒中的所有材料所需的时间长度进行编程。




例如，如果您的环氧树脂有 45 分钟的工作时间，您可以对压力进行编程，使其随着材料的粘度变厚而变化。 一旦您“教导”Ultimus V 随着时间的推移您的流体需要的不同点胶参数，当您下次运行程序时点胶时，点胶器会自动进行增量压力变化。 您可以根据沉积物的视觉外观或沉积物随时间的重量对 Ultimus V 进行编程。

对于预先打包的双组分环氧树脂  50mL 侧 x 侧墨盒，这 Equalizer™ 点胶工具 可用于手动应用程序或安装到自动喷胶系统。 该工具适用于 1:1、2:1 和 4:1 混合比。 各种静态混合管和分配吸头可用于提供精确、可重复的环氧树脂沉积物。 而且由于混合发生在分配点，它减少了对环氧树脂适用期的考虑。

选项 #2。 计量混合系统

计量混合系统的好处是您不必担心材料的使用寿命，因为 A 部分和 B 部分保持分离，直到它们在 静态混合喷嘴。 当这两种材料在喷嘴中开始固化时，您只需移除一次性塑料混合喷嘴并更换为新材料。

计量混合系统的一个缺点是，当需要非常小的、受控的沉积物时，它们可能会受到一定的限制。

推荐的搅拌机： 大多数电子技术行业需要具有 15-24 个混合元件的静态混合器。 如果 A 部分和 B 部分是两种非常不同的粘度或混合比非常宽（4:1 或更大），您的应用可能需要更多混合元件。 最好向经验丰富的流体应用专家寻求建议，因为要考虑的变量太多了。

诺信 EFD 提供了几种类型的静态混合管可与环氧树脂一起使用，包括 螺旋混合器 160、160AA、161N、162、190 和 260 系列。此外，几个双组分环氧树脂预包装在 EFD 中 边 x 边 和 比率包^® 墨盒。

有关诺信的计量混合系统的更多信息，请访问 诺信密封剂设备.

选项 #3。 螺杆泵

螺杆泵 非常适合分配一份和两份环氧树脂，因为该设计基于 渐进式腔体原理核心部件 —转子和定子—形成完美密封 计量室。 当它旋转时，流体从一个密封的空腔流向 下一个，允许连续的体积分配 独立于流体粘度或粘度的变化 随着时间的推移。 

环氧树脂分配阀门和喷射阀

从技术上讲，两部分环氧树脂可以与单组分流体一起使用 分配阀 或者 喷射点胶阀，但是，材料的适用期将决定这个选项的可行性。 例如，如果环氧树脂的适用期为 30 分钟，那么与精密喷胶或喷射点胶阀门一起工作将非常困难。 具有 4 小时适用期的环氧树脂在特殊维护要求下是可行的。 操作员需要经常清洗阀门以防止环氧树脂在阀门内固化。

环氧树脂应用实例

示例#1。 粘接印刷电路板组件中的大型组件

一家国防设备制造商需要一种更快的方法来生产其 PCB 组件，同时减少返工。 以前，操作员使用连接到标准气动流体点胶机的点胶针筒手动点胶两部分环氧树脂。

推荐解决方案： 终极五号 流体分配器和一个 4 轴 R 系列 自动化喷胶系统。 新的喷胶设备的组合将环氧树脂的涂敷时间减少了 70%。 它将返工量减少了 90%。

示例#2。 GPS 装置的填写申请

一家电子设备制造商需要更换其当前的挤压瓶方法，即在便携式 GPS 设备内的组件周边分配胶条两部分环氧树脂。 随着时间的推移，由于手部疲劳，难以控制数量。

推荐解决方案： 终极一世 流体分配器配备 均衡器 点胶工具安装在 3 轴 EV 系列  储液罐。 客户通过更高效的流程提高了产量，从而减少了材料浪费。 该解决方案解放了两名可用于其他领域的运营商。

示例#3。 粘接医疗设备外壳的镜头

一家医疗设备制造商需要一种更一致的方法，将粘接镜片安装到其设备之一的外壳上。 该应用需要分配小于一角钱的点、线和圆形图案。 以前的方法涉及使用 Ultimus I 点胶器在显微镜下手动将两部分环氧树脂涂敷到零件上。 主要问题是拒绝和零件之间的一般一致性。

推荐解决方案： 安装 终极一世 到一个 3 轴 EV 系列 自动点胶机器人提高了工艺的一致性和效率，同时消除了环氧树脂的浪费和废品。

示例#4。 灌封挠性针头电路

一家挠性针头制造公司需要一种更一致的解决方案，以用两部分环氧树脂灌封其挠性针头电路的末端。 手动过程太费力了。

推荐解决方案： 表演者 流体分配器和一个 3 轴 EV 系列 automated 喷胶系统。 客户对 EV 系列的编程简单性以及“步骤&当他们不需要生产一整批零件时，重复”功能。

在尝试确定可能的最佳喷胶解决方案时，与经验丰富的流体点胶应用专家交谈总是一个好主意。 如果您有任何问题，请随时发送电子邮件至 [email protected].

汤姆·穆奇诺

汤姆·穆奇诺是诺信 EFD 的区域销售经理。 他负责管理位于美国和加拿大中西部至西海岸的销售团队。 Tom 拥有 30 多年的流体点胶专业知识。 他于 1987 年加入诺信 EFD。