Halogênios e halogenetos: Considere o fluxo e a pasta de solda sem halogênio

Parte 2 de 2 - A necessidade de materiais livres de halogênio e o impacto no seu processo de fabricação de produtos eletrônicos

O que acontecerá se as substâncias que contêm halogênio forem proibidas de serem usadas na fabricação de produtos eletrônicos? É importante conhecer suas opções em termos de fornecimento de materiais livres de haletos e halogênios para o seu processo de produção.

Na parte 1, discutimos o que são halogênios e haletos e por que eles são uma preocupação no setor de eletrônicos. Na parte 2, discutiremos a necessidade de materiais sem halogênio, juntamente com as diferenças entre eles e o que está sendo usado atualmente.

Todos devem mudar para materiais livres de halogênio?

Não necessariamente, pois as regulamentações existentes não estão impulsionando a produção de produtos eletrônicos sem halogênio. Embora a possibilidade de regulamentação futura seja um fator, a responsabilidade corporativa e as principais empresas multinacionais com planos de implementação sem halogênio são os principais motivadores da decisão de usar materiais sem halogênio.

O movimento social verde ou ecológico também é um fator. Muitas empresas estão procurando maneiras de reduzir qualquer impacto negativo sobre o meio ambiente.

Os retardadores de chama bromados (BFRs) são uma grande preocupação, apesar de estudos europeus sugerirem que a maioria dos BFRs usados em produtos eletrônicos não representa risco para os seres humanos ou para o meio ambiente. Os grupos constituintes persistentes estão fazendo lobby para que isso não aconteça, já que alguns testes de laboratório produziram efeitos mensuráveis devido à exposição prolongada de BFRs em altas dosagens.

Dependendo dos materiais que você usa, talvez não seja necessário fazer nenhuma alteração. Seu processo pode já ser livre de halogênio. Isso significa que seus produtos não liberam halogênio como subproduto quando descartados por encarnação. Se a sua instalação ainda não é livre de halogênio, você deve entender as diferenças entre materiais que contêm halogênio e materiais livres de halogênio.

Qual é a diferença entre os materiais livres de halogênio?

Os principais substitutos dos BFRs são materiais à base de fósforo. Atualmente, os produtos químicos à base de fósforo são mais caros e exigem uma estreita cooperação entre os fornecedores de materiais e os fabricantes de placas, pois a janela do processo é menor.

Esses materiais geralmente são mais hidrofílicos, portanto, as classificações de sensibilidade à umidade são mais baixas. Na maioria dos casos, é necessário um volume significativamente maior de material livre de halogênio para atingir o mesmo nível de resistência à inflamabilidade. Os efeitos colaterais incluem menor prazo de validade, maior rigidez da placa de circuito impresso (PCB) e menor coeficiente de expansão térmica (CTE). Como ponto positivo, alguns sistemas laminados sem halogênio têm maior estabilidade térmica.

Os fluxos sem haletos são normalmente menos ativos do que seus antecessores halogenados. Uma consequência é que muitos não molham tão bem e têm uma janela de processo de perfil menor. A soldabilidade do chumbo do componente tem um efeito maior na qualidade da junta. Além das mudanças no processo de refluxo, a migração para o refluxo sem halogênio pode exigir outras mudanças de material para acomodar as limitações da química do fluxo sem halogênio.

O que vem por aí?

Embora ainda não esteja claro se as regulamentações virão ou não, vale a pena entender as diferenças entre materiais que contêm halogênio e materiais sem halogênio e saber como fazer a transição para a produção sem halogênio. Ser pego de surpresa por futuras regulamentações poderia interromper o fluxo de trabalho, causando atrasos, perda de produtos e problemas com o descarte de materiais inutilizáveis.

Para obter mais informações ou para acessar as fontes usadas neste artigo, faça o download do white paper Halides and Halogens. Entre em contato com a Nordson EFD em i[email protected] se quiser saber mais sobre nossa pasta de solda de alta qualidade e sem haletos com certificação ISO.

John Vivari

John Vivari é o gerente de linha de produtos de solda da Nordson EFD.

 

John tem mais de 25 anos de experiência em design eletrônico e montagem. Desde que se juntou à Nordson EFD em 2001, ele tem usado sua experiência em dosagem de fluido e tecnologia de pasta de solda para ajudar os clientes no desenvolvimento de processos de precisão de dosagem, impressão e refluxo. Ele é autor de três patentes e mais de uma dúzia de artigos técnicos.

 

John é bacharel em Engenharia Industrial pela Universidade de Rhode Island e mestre em Engenharia de Manufatura Industrial pela Universidade de New Haven.