Halogênios e Haletos: O que você precisa saber

Parte 1 de 2 - O que são e por que são uma preocupação

Como as substâncias que contêm halogênio enfrentam cada vez mais escrutínio da União Europeia e de várias organizações não-governamentais (ONGs) devido a seus riscos conhecidos e suspeitos, é importante entender quais mudanças você deve esperar se for necessário parar de usá-las em seu Eletrônica processo de fabricação.

Na parte 1, falaremos sobre o que são halogênios e haletos e por que eles são uma preocupação. Em seguida, falaremos sobre quaisquer alterações que você possa precisar fazer para cumprir uma possível proibição de uso desses materiais.

O que são halogênios e haletos?

Ao examinar a tabela periódica, você descobrirá que os halogênios são os elementos eletronegativos na coluna 17, incluindo flúor (F), cloro (Cl), bromo (Br), iodo (I) e astato (At).

Haletos são compostos químicos que contêm halogênios. Os halogenetos estão presentes na natureza com alguns – nomeadamente sais e ácidos – sendo essenciais para a vida humana. Os haletos podem ser encontrados em minerais, animais e plantas. O haleto mais conhecido é o NaCl: Sal de mesa.

Por que os halogênios são uma preocupação na indústria Eletrônica?

Embora algumas substâncias ou halogenetos contendo halogênio sejam seguras, há algumas que levantaram suspeitas como sendo tóxicas e cancerígenas. Na indústria Eletrônica, isso pode ser uma preocupação, pois alguns desses materiais são usados na fabricação.

Por exemplo, sabemos que o cloro é usado para manter a água potável segura, matando as bactérias indesejadas. Não é prejudicial para os seres humanos em uma concentração tão baixa. No entanto, surgem preocupações quando o gás cloro é liberado no ar.

O uso de epóxi não bromado Resinas pode deixar cloro como material residual durante a produção de placas de circuito. As concentrações são tipicamente abaixo de 100 ppm, mas a preocupação reside no fato de que muito cloro pode ser perigoso para os seres humanos e para o meio ambiente.

Outras fontes de halogênios em placas de circuito incluem colagem de fibra de vidro, agentes de cura epóxi e Aceleradores, agentes umectantes e antiespumantes de resina, resíduos de fluxo e contaminação por manuseio. Na categoria mais ampla de "Eletrônica", muitos plásticos, papéis, revestimentos, Selantes, Lubrificantes, e Adesivos são adicionados à lista de fontes.

Quais soluções estão sendo discutidas?

A principal questão envolvendo halogênios e a indústria Eletrônica é o descarte não regulamentado de materiais por incineração. A queima descontrolada pode levar à liberação desnecessária de halogênios no meio ambiente devido à produção de subprodutos de dioxinas e furanos. Como os efeitos dos halogênios no meio ambiente ainda estão sendo pesquisados, é difícil determinar se a liberação desses halogênios pode causar efeitos a longo prazo. A grande questão é se a indústria em breve enfrentará novas regulamentações que exigem certas formas de descarte de materiais.

Felizmente, a tecnologia está atualmente disponível. Algumas instalações já estão usando processos livres de halogênio em sua produção. A moderna tecnologia de incineração praticamente eliminou as preocupações com a produção de dioxinas e furanos a partir do descarte de resíduos em instalações modernas.

O que isso significa para as instalações que ainda não possuem a tecnologia?

Com base em processos de regulamentação anteriores, a probabilidade de regulamentações de halogênio é alta. Talvez seja hora de começar a planejar quando os regulamentos estiverem em pleno vigor.

Em nosso próximo artigo, discutiremos a necessidade de materiais livres de halogênio e as diferenças entre eles e o que é usado regularmente agora. Iremos aprofundar as preocupações de halogênios e haletos para entender melhor se as mudanças serão necessárias ou os processos permanecerão não regulamentados.

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John Vivari

John Vivari é o gerente de linha de produtos de solda da Nordson EFD.

 

John tem mais de 25 anos de experiência em design eletrônico e montagem. Desde que se juntou à Nordson EFD em 2001, ele tem usado sua experiência em dosagem de fluido e tecnologia de pasta de solda para ajudar os clientes no desenvolvimento de processos de precisão de dosagem, impressão e refluxo. Ele é autor de três patentes e mais de uma dúzia de artigos técnicos.

 

John é bacharel em Engenharia Industrial pela Universidade de Rhode Island e mestre em Engenharia de Manufatura Industrial pela Universidade de New Haven.