Halógenos y haluros: Considere el fundente y la pasta de soldadura sin halógenos

Parte 2 de 2 - La necesidad de materiales sin halógenos y el impacto en su proceso de fabricación de productos electrónicos

¿Qué ocurrirá si se prohíbe el uso de sustancias con halógenos en la fabricación de productos electrónicos? Es importante que conozca sus opciones en cuanto al suministro de materiales sin halógenos ni haluros para su proceso de producción.

En la primera parte, explicamos qué son los halógenos y los haluros y por qué preocupan en la industria electrónica. En la parte 2, hablaremos de la necesidad de materiales sin halógenos y de las diferencias entre ellos y los que se utilizan actualmente.

¿Debería todo el mundo pasarse a los materiales sin halógenos?

No necesariamente, ya que la normativa vigente no está impulsando la producción de productos electrónicos sin halógenos. Aunque la posibilidad de una futura normativa es un factor, la responsabilidad corporativa y las grandes multinacionales con planes de implantación de materiales sin halógenos son factores clave en la decisión de utilizar materiales sin halógenos.

El movimiento social verde o ecológico también es un factor. Muchas empresas buscan formas de reducir cualquier impacto negativo sobre el medio ambiente.

Los retardantes de llama bromados (BFR) son una de las principales preocupaciones a pesar de los estudios europeos que sugieren que la mayoría de los BFR utilizados en electrónica no suponen ningún riesgo para los seres humanos o el medio ambiente. Los grupos persistentes presionan para que no sea así, ya que algunas pruebas de laboratorio han producido efectos mensurables tras una exposición prolongada a altas dosis de BFR.

Dependiendo de los materiales que utilice, puede que no sea necesario ningún cambio. Es posible que su proceso ya esté libre de halógenos. Esto significa que sus productos no liberan halógeno como subproducto cuando se eliminan por encarnación. Si sus instalaciones aún no están libres de halógenos, debe comprender las diferencias entre materiales que contienen halógenos y materiales libres de halógenos.

¿En qué se diferencian los materiales sin halógenos?

Los principales sustitutos de los BFR son los materiales a base de fósforo. Los productos químicos a base de fósforo son actualmente más costosos y requieren una estrecha colaboración entre los proveedores de materiales y los fabricantes de placas, ya que la ventana de proceso es más pequeña.

Estos materiales suelen ser más hidrófilos, por lo que los índices de sensibilidad a la humedad son más bajos. En la mayoría de los casos, se necesita mucho más material sin halógenos para alcanzar el mismo nivel de resistencia a la inflamabilidad. Los efectos secundarios incluyen una vida útil más corta, una mayor rigidez de la placa de circuito impreso (PCB) y un menor coeficiente de expansión térmica (CTE). En el lado positivo, algunos sistemas laminados sin halógenos tienen una mayor estabilidad térmica.

Los fluxes sin halogenuros suelen ser menos activos que sus predecesores halogenados. Una consecuencia es que muchos no humedecen tan bien y tienen una ventana de proceso de perfil más pequeño. La soldabilidad del plomo del componente tiene un mayor efecto en la calidad de la unión. Además de los cambios en el proceso de reflujo, la migración al reflujo sin halogenuros puede requerir otros cambios de material para adaptarse a las limitaciones de la química de los fundentes sin halogenuros.

¿Y ahora qué?

Aunque todavía no está claro si habrá normativas o no, merece la pena entender las diferencias entre materiales con halógenos y sin halógenos y saber cómo hacer la transición a la producción sin halógenos. Que la futura normativa nos pille desprevenidos podría alterar el flujo de trabajo, provocando retrasos, pérdidas de producto y problemas con la eliminación del material inutilizable.

Para obtener más información, o para acceder a las fuentes utilizadas en este artículo, descargue el libro blanco Haluros y halógenos. Póngase en contacto con Nordson EFD en [email protected] si desea obtener más información sobre nuestra pasta de soldadura sin halógenos de alta calidad con certificación ISO.

John Vivari

John Vivari es el director de línea de productos de soldadura de Nordson EFD.

 

John cuenta con más de 25 años de experiencia en diseño y montaje electrónico. Desde que se unió a Nordson EFD en 2001, ha utilizado su experiencia en dosificación de fluidos y tecnología de pasta de soldadura para ayudar a los clientes en el desarrollo de procesos de dosificación, impresión y reflujo de precisión. Es autor de tres patentes y más de una docena de artículos técnicos.

 

John es licenciado en Ingeniería Industrial por la Universidad de Rhode Island y máster en Ingeniería de Fabricación Industrial por la Universidad de New Haven.