メディカルマニュファクチャリング： 液剤の吐出制御を向上させる方法 - パート3

第3部 ボンディング

製造工程を評価する際、時には小さな変更が、廃棄物の削減、生産速度の向上、作業者の健康と安全の向上、あるいは清掃、メンテナンス、エネルギーコストの削減など、大きな改善につながることを忘れてはいけません。

このシリーズの最初の2つのパートでは、スプレーとコーティング、そして充填に関する事例を探りました。このパートでは、効率的な接合技術を示す次の3つの例について説明します。

ボンディング

同じスペースで4行から6行へ

技術の進歩で小さくなっているのは、製品そのものだけではありません。その製品を作るための装置もまた、進化し、小さくなっているのです。

ある医療機器メーカーは、吐出性能に妥協することなく、より小さなフットプリントのバルブに切り替えたことで、機械内の同じエリアに多くのバルブを設置できるようになり、生産量を50％増加させることができました。この企業では、4つの生産ラインを使用していた同じスペースに、最終的に2つのラインを追加したことで、機械の不動産要件を削減することもできました。

重要ポイント サイズは品質を示すものではありません。より小さな製品から高品質のパフォーマンスを実現することができ、生産現場での投資を最大限に活用することができます。

ノードソンEFDソリューションズ： xQR41ニードルバルブ

硬化方式から別の方式へ

この例では、医療機器メーカーがUV硬化からLED硬化に切り替えました。LEDは硬化速度が速く、消費電力も少ないため、消費電力の削減と硬化工程のスピードアップを実現しました。

LEDランプはエネルギー効率が良いだけでなく、寿命が長く、メンテナンスも少なくて済みます。さらに、使用温度も低いため、より安全な作業環境を実現することができます。LEDは環境にも安全で、水銀やオゾンを完全に排除しています。このような変更を行うことで、企業はグリーンイニシアティブと持続可能性へのコミットメントを示すことができます。

重要ポイント 重要なポイント 最新の技術をプロセスに取り入れることで、エネルギーを節約し、より安全な作業空間を促進し、環境に貢献することができます。

接触式から非接触式へ

液剤の塗布方法を見直すことで、大幅なコスト削減を実現することができます。ディスペンサーバルブをZ軸上で上下させる装置が必要な接触式のディスペンサーを使用している場合、液剤を噴射する方が効率的かどうかを検討してみてください。

接触式のディスペンサーから噴射式に切り替えたある医療機器メーカーは、スループットを50％向上させ、より優れたプロセス制御を実現しました。

非接触式のジェット噴射に切り替えると、ディスペンサーを上下に動かす必要がなくなるため、コスト削減につながり、その結果、生産ラインをより速く稼働させることが可能になります。また、同じラインで複数の製品を生産できるため、セットアップ時間を短縮し、製品の柔軟性を高めることができます。

重要ポイント より高いスループット収率を実現するために、生産スピードを上げるための代替ディスペンサー方式を検討する。

ノードソンEFDソリューションズ： PICO Pµlse 噴射バルブ

次は...その4です： ドット＆ラインの吐出

最終回では、医療用液剤の分注において、ドットやラインの分注をより効率的でコスト効率の良いものにするための事例をご紹介します。

分注プロセスの改善方法についてご質問がある場合は、遠慮なく [email protected] までメールをお送りください。