의료 제조: 수액 디스펜싱 제어를 개선하는 방법 - 3부

파트 3: 본딩

제조 공정을 평가할 때 작은 변화 하나가 폐기물 감소, 생산 속도 향상, 작업자 건강 및 안전 개선, 심지어 청소, 유지보수 또는 에너지 비용 절감 등 상당한 개선으로 이어질 수 있다는 점을 기억하는 것이 중요합니다.

이 시리즈의 첫 두 파트에서는 스프레이와 코팅 및 충진에 관한 사례를 살펴보았습니다. 이번 파트에서는 효율적인 접착 기술을 보여주는 다음 세 가지 예에 대해 설명합니다.

본딩

같은 공간에서 4줄에서 6줄로 늘리기

기술이 발전함에 따라 제품 자체만 소형화되는 것은 아닙니다. 제품을 만드는 데 사용되는 장비도 진화하고 소형화되고 있습니다.

디스펜싱 성능은 그대로 유지하면서 설치 면적이 더 작은 밸브로 전환한 한 의료 기기 제조업체는 기계 내 동일한 공간에 더 많은 수의 밸브를 설치할 수 있었기 때문에 생산량을 50% 늘릴 수 있었습니다. 또한 이 회사는 4개의 생산 라인을 사용하던 동일한 공간에 2개의 라인을 추가하여 기계 공간 요구 사항을 줄일 수 있었습니다.

핵심 요점:  크기가 품질을 나타내는 것은 아닙니다. 더 작은 제품에서도 고품질 성능을 구현할 수 있으므로 생산 현장에 대한 투자를 극대화할 수 있습니다.

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한 경화 방법에서 다른 경화 방법으로

이 사례에서는 한 의료 기기 제조업체가 UV 경화에서 LED 경화로 전환했습니다. LED 경화가 더 빠르고 전력 사용량이 적기 때문에 이 회사는 전력 소비를 줄이고 경화 프로세스의 속도를 높였습니다.

LED 램프는 에너지 효율적일 뿐만 아니라 수명이 길고 유지보수가 덜 필요합니다. 또한 작동 온도가 낮기 때문에 작업 환경이 더 안전합니다. LED 경화는 환경에도 안전하며 수은과 오존이 전혀 없습니다. 이러한 변화를 통해 기업은 친환경 이니셔티브와 지속 가능성에 대한 헌신을 보여줄 수 있습니다.

핵심 요점:  최신 기술을 프로세스에 통합하면 에너지를 절약하고, 더 안전한 작업 공간을 조성하며, 환경에도 도움이 될 수 있습니다.

접촉에서 비접촉으로

표면에 유체를 도포하는 방식을 재고함으로써 상당한 비용 절감을 실현할 수 있습니다. 디스펜싱 밸브를 Z축에서 위아래로 움직일 수 있는 장비가 필요한 접촉식 디스펜싱 방식을 사용하는 경우, 유체를 제트식으로 분사하는 것이 더 효율적인지 고려해 보십시오.

접촉식 디스펜싱에서 제트 방식으로 전환한 한 의료 기기 제조업체는 처리량을 50% 늘리고 공정 제어를 개선했습니다.

비접촉식 분사 방식으로 전환하면 디스펜싱 장치를 위아래로 움직일 필요가 없어져 비용을 절감할 수 있으며, 생산 라인을 더 빠르게 가동할 수 있습니다. 또한 동일한 라인에서 두 개 이상의 제품을 생산할 수 있으므로 설정 시간을 줄이고 제품 유연성을 높일 수 있습니다.

핵심 요점:  생산 속도를 높여 처리량 수율을 높이려면 대체 디스펜싱 방법을 고려하십시오.

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다음... 4부: 디스펜싱 도트 및 라인

시리즈의 마지막 파트에서는 의료용 수액 디스펜싱 애플리케이션에서 디스펜싱 도트 및 라인을 보다 효율적이고 비용 효율적으로 만드는 방법에 대한 예를 제공합니다.

디스펜싱 프로세스를 개선하는 방법에 대해 궁금한 점이 있으면 언제든지 이메일([email protected])로 문의해 주세요.