Fabrication médicale : Moyens d'améliorer le contrôle de la distribution des fluides - Troisième partie

Fabrication médicale : Moyens d'améliorer le contrôle de la distribution des fluides - Troisième partie

oct. 28, 2020
Aller au contenu du blog
xQR41: With EV Series Dispensing a Biomaterial 'Insulin"  onto a Test Strip

Troisième partie : Collage


Lorsque vous évaluez vos procédés de fabrication, il est important de vous rappeler qu'un petit changement peut parfois conduire à une amélioration significative en termes de réduction des déchets, de vitesse de production, d'amélioration de la santé et de la sécurité des opérateurs, ou même simplement de réduction des coûts de nettoyage, d'entretien ou d'énergie.

Dans les deux premières parties de cette série, nous avons exploré des exemples concernant la pulvérisation, le revêtement et le remplissage. Dans cette partie, nous abordons les trois exemples suivants, qui illustrent des techniques de collage efficaces.


Collage


De quatre lignes à six lignes dans le même espace

Ce ne sont pas seulement les produits eux-mêmes qui deviennent plus petits à mesure que la technologie progresse. L'équipement utilisé pour fabriquer ces produits évolue également et devient plus petit.

Un fabricant de dispositifs médicaux qui a opté pour des valves de plus petite taille, sans compromettre les performances de distribution, a pu augmenter sa production de 50 %, car il a pu installer un plus grand nombre de valves dans la même zone de la machine. Cette même entreprise a également pu réduire ses besoins en matière de machines en ajoutant deux lignes supplémentaires dans l'espace où se trouvaient quatre lignes de production.

 

Ce qu'il faut retenir : La taille n'est pas un indicateur de qualité. Il est possible d'obtenir des performances de haute qualité avec des produits plus petits, ce qui vous permet de maximiser votre investissement dans l'atelier de production.

 

Solution Nordson EFD :  vannes à aiguille xQR41

 

D'une méthode de durcissement à l'autre

Dans cet exemple, un fabricant d'appareils médicaux est passé du séchage UV au séchage LED. La polymérisation par LED étant plus rapide et consommant moins d'énergie, l'entreprise a réduit sa consommation d'énergie et accéléré le processus de polymérisation.

Outre leur efficacité énergétique, les lampes LED ont une durée de vie plus longue et nécessitent moins d'entretien. De plus, leur température de fonctionnement est basse, ce qui rend l'environnement de travail plus sûr. Le durcissement par LED est également sans danger pour l'environnement et ne contient ni mercure ni ozone. De tels changements permettent aux entreprises de démontrer leur engagement en faveur des initiatives écologiques et du développement durable.

 

Ce qu'il faut retenir : L'intégration des dernières avancées technologiques dans votre processus peut vous permettre d'économiser de l'énergie, de promouvoir un espace de travail plus sûr et d'être bénéfique pour l'environnement.

 

Du contact au non-contact

Il est possible de réaliser d'importantes économies en repensant la manière dont le fluide est appliqué sur une surface. Si vous utilisez une méthode de dépose par contact, qui nécessite un équipement capable de déplacer une valve de dépose vers le haut ou vers le bas sur un axe Z, demandez-vous s'il ne serait pas plus efficace de projeter le fluide.

Un fabricant de dispositifs médicaux qui est passé d'une méthode de dépose par contact à une méthode par jetting a augmenté son débit de 50 % et a obtenu un meilleur contrôle du processus.

Le passage à la pulvérisation sans contact peut entraîner des économies en éliminant la nécessité de déplacer le dispositif de distribution de haut en bas, ce qui peut permettre à la ligne de production de fonctionner plus rapidement. Cela permet également de réduire le temps de préparation et d'accroître la flexibilité des produits, car plusieurs produits peuvent être fabriqués sur la même ligne.

 

Ce qu'il faut retenir : Envisagez d'autres méthodes de dosage pour accélérer la production et obtenir des rendements plus élevés.

 

Solution Nordson EFD :  PICO Pµlse valves de jetting


À suivre... Quatrième partie : Distribution de points et de lignes


Dans la dernière partie de notre série, nous donnerons des exemples sur la façon de rendre la dépose de points et de lignes plus efficace et plus rentable dans les applications de dépose de fluides médicaux.



Si vous avez des questions sur la façon d'améliorer votre processus de dosage, n'hésitez pas à nous envoyer un e-mail à [email protected].

 

 


 

Laissez-nous vous recommander un système adapté à votre application. Conseils en matière d'équipement