Produzione medicale: Modi per migliorare il controllo dell'erogazione dei fluidi - Parte terza

Terza parte: Incollaggio

Nel valutare i vostri processi produttivi, è importante ricordare che a volte una piccola modifica può portare a un miglioramento significativo nella riduzione degli scarti, nella velocità di produzione, nel miglioramento della salute e della sicurezza degli operatori o anche solo nella riduzione dei costi di pulizia, manutenzione o energia.

Nelle prime due parti di questa serie, abbiamo esplorato esempi riguardanti la spruzzatura, il rivestimento e il riempimento. In questa parte, discutiamo i tre esempi successivi, che dimostrano tecniche di incollaggio efficienti.

Incollaggio

Da quattro linee a sei nello stesso spazio

Non sono solo i prodotti a diventare più piccoli con il progredire della tecnologia. Anche le attrezzature utilizzate per la produzione di tali prodotti si evolvono e diventano più piccole.

Un produttore di dispositivi medici che è passato a valvole di dimensioni più ridotte, senza compromettere le prestazioni di erogazione, è riuscito ad aumentare la produzione del 50% perché ha potuto installare un numero maggiore di valvole nello stesso spazio all'interno della macchina. La stessa azienda è riuscita a ridurre i requisiti immobiliari della macchina quando ha aggiunto due linee supplementari nello stesso spazio che occupava quattro linee di produzione.

Il risultato principale: Le dimensioni non sono un'indicazione di qualità. Le prestazioni di alta qualità possono essere ottenute da prodotti più piccoli, consentendo di massimizzare l'investimento in produzione.

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Da un metodo di polimerizzazione a un altro

In questo esempio, un produttore di dispositivi medici è passato dalla polimerizzazione UV a quella LED. Poiché la polimerizzazione a LED è più rapida e consuma meno energia, l'azienda ha ridotto il consumo energetico e accelerato il processo di polimerizzazione.

Oltre a essere efficienti dal punto di vista energetico, le lampade LED hanno una durata maggiore e richiedono meno manutenzione. Inoltre, la loro temperatura di esercizio è bassa, il che si traduce in un ambiente di lavoro più sicuro. La polimerizzazione a LED è sicura anche per l'ambiente ed è completamente priva di mercurio e ozono. Con cambiamenti di questo tipo, le aziende dimostrano il loro impegno verso iniziative ecologiche e la sostenibilità.

Il risultato principale: Incorporare i più recenti progressi tecnologici nei vostri processi può far risparmiare energia, promuovere uno spazio di lavoro più sicuro e apportare benefici all'ambiente.

Dal contatto al non contatto

È possibile ottenere significativi risparmi sui costi ripensando al modo in cui il fluido viene applicato a una superficie. Se si utilizza un metodo di erogazione a contatto, che richiede un'apparecchiatura in grado di muovere una valvola di erogazione verso l'alto o verso il basso su un asse Z, si può valutare se non sia più efficiente applicare il fluido a getto.

Un produttore di dispositivi medici che è passato dall'erogazione a contatto a quella a getto ha aumentato la produttività del 50% e ha ottenuto un migliore controllo del processo.

Il passaggio al getto senza contatto può comportare una riduzione dei costi eliminando la necessità di spostare il dispositivo di dosatura su e giù, il che può a sua volta consentire un funzionamento più rapido della linea di produzione. Inoltre, può ridurre i tempi di allestimento e aumentare la flessibilità del prodotto, perché è possibile produrre più di un prodotto sulla stessa linea.

Il risultato principale: Considerare metodi di dosatura alternativi per accelerare la produzione e ottenere rendimenti più elevati.

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Prossimamente... Quarta parte: Erogazione di punti e linee

Nell'ultima parte della nostra serie, offriremo esempi su come rendere più efficiente e conveniente la dispensazione di punti e linee nelle applicazioni di dispensazione di fluidi medicali.

Se avete domande su come migliorare il vostro processo di dispensazione, non esitate a contattarci via e-mail all'indirizzo [email protected].