Mécanismes de revêtement conforme
avr.
14,
2022
Atténuation des problèmes de durcissement
Considérations relatives au processus
Le revêtement enrobant protège les cartes et les composants de l'exposition à l'humidité, à la poussière et aux produits chimiques. Si le matériau de revêtement n'est pas durci correctement, un rétrécissement, un effet de pelage Orange, un piégeage Solvant ou la formation de bulles peuvent se produire - introduisant une contrainte sur le panneau. Pour éviter ces échecs, il est important de suivre la pratique de durcissement qui correspond le mieux à votre application.
Durcissement à température ambiante
Le durcissement à température ambiante est un processus lent qui peut prendre des heures voire des jours pour se finaliser. Dans cette méthode, les revêtements à base de solvant restent à température ambiante pour permettre au Solvant de s'évaporer. La chaleur peut être appliquée pour favoriser davantage l'évaporation. Il est important de laisser le Solvant s'évaporer complètement, sinon un durcissement prématuré en surface peut piéger le Solvant à l'intérieur du revêtement. La présence de Solvant dans le revêtement empêche la réticulation et le durcissement final du matériau. Différentes compositions Solvant dans le matériau peuvent modifier le taux d'évaporation. Solvants comme le toluène et le xylène s'évaporent rapidement, tandis que d'autres, comme l'acétate de butyle, s'évaporent plus lentement.
Les séchoirs peuvent être utilisés pour stocker les planches enduites pendant leur séchage. Une bonne ventilation est nécessaire pour la santé de l'opérateur lorsque Solvants s'évapore. Pendant le processus de durcissement, les épaisseurs de revêtement diminuent à mesure que les matériaux Solvant quittent le panneau, ce qui donne une épaisseur de revêtement sec inférieure à l'épaisseur de revêtement humide.
Thermopolymérisation
Le durcissement à la chaleur prend moins de temps que le durcissement à température ambiante. Dans certains cas, la chaleur fonctionne comme un mécanisme de durcissement primaire. La chaleur peut également être utilisée comme mécanisme secondaire associé à une autre méthode de durcissement pour accélérer le processus de durcissement. Par exemple, le durcissement à température ambiante peut être combiné avec un durcissement à la chaleur pour accélérer l'évaporation de Solvants. Avec les procédés de séchage UV, la chaleur peut être utilisée pour durcir le fluide caché des rayons UV. Cette méthode de durcissement peut être utilisée à la fois pour les matériaux à base de Solvant et 100 % solides.
Nordson ASYMTEK propose des fours IR/Convection avec zones de chauffage programmables, convoyeurs motorisés et ventilation. Quatre longueurs de convoyeur différentes sont disponibles. Le système comprend une ventilation à courant descendant pour ventiler les composés organiques volatils (COV) de manière sûre, et des zones de chauffage programmables qui vous permettent de créer des profils de durcissement personnalisés pour répondre au fabricant de fluides Caractéristiques.
Cure ultraviolette
Le durcissement aux ultraviolets (UV) est courant avec les matériaux en uréthane. Sur le spectre lumineux, les lampes UV-A et UV-C ont des longueurs d'onde différentes, offrant un durcissement en surface et en profondeur. En règle générale, séchage sous UV nécessite à la fois une lumière UV-A et UV-C pour durcir complètement le revêtement. Les UV-A fonctionnent à une longueur d'onde d'environ 365 nm. La lumière ultraviolette UV-C, en comparaison, fonctionne à une longueur d'onde de 254 nm. La surface et la sous-surface des panneaux revêtus peuvent être durcies en utilisant une combinaison de lumière UV-A et UV-C.
Le durcissement aux UV est limité par l'exposition à la lumière et la pénétration en profondeur. Les zones bloquées par des composants plus hauts (ombrage) et le matériau sous les composants nécessitent un mécanisme secondaire pour durcir car ils ne sont pas exposés à la lumière. De même, les revêtements plus épais avec une pénétration UV limitée dépendent d'un mécanisme de durcissement secondaire - soit l'humidité, soit la chaleur.
D'autres paramètres affectant le profil de durcissement aux UV incluent la durée, le type de lumière et l'intensité. Différentes sources de lumière fournissent également des résultats de durcissement différents. Une ampoule au mercure ou H est couramment utilisée pour durcir les matériaux. Les ampoules en fer et à LED sont également des alternatives disponibles.
Cure d'humidité
Le durcissement à l'humidité nécessite la présence d'humidité et le degré d'humidité affecte le temps de durcissement. Le durcissement à l'humidité se produit au premier contact, à la surface, puis progresse vers l'intérieur. Les matériaux durcissant à l'humidité nécessitent une attention supplémentaire lors du processus d'application. Pour réduire le colmatage des matériaux dans le système de fluide, l'utilisation d'air propre et sec ou d'azote est recommandée pour les pressions du réservoir.
Pour une assistance supplémentaire, veuillez contacter [email protected] et parlez à l'un de nos experts.
Considérations relatives au processus
Le revêtement enrobant protège les cartes et les composants de l'exposition à l'humidité, à la poussière et aux produits chimiques. Si le matériau de revêtement n'est pas durci correctement, un rétrécissement, un effet de pelage Orange, un piégeage Solvant ou la formation de bulles peuvent se produire - introduisant une contrainte sur le panneau. Pour éviter ces échecs, il est important de suivre la pratique de durcissement qui correspond le mieux à votre application.
Durcissement à température ambiante
Le durcissement à température ambiante est un processus lent qui peut prendre des heures voire des jours pour se finaliser. Dans cette méthode, les revêtements à base de solvant restent à température ambiante pour permettre au Solvant de s'évaporer. La chaleur peut être appliquée pour favoriser davantage l'évaporation. Il est important de laisser le Solvant s'évaporer complètement, sinon un durcissement prématuré en surface peut piéger le Solvant à l'intérieur du revêtement. La présence de Solvant dans le revêtement empêche la réticulation et le durcissement final du matériau. Différentes compositions Solvant dans le matériau peuvent modifier le taux d'évaporation. Solvants comme le toluène et le xylène s'évaporent rapidement, tandis que d'autres, comme l'acétate de butyle, s'évaporent plus lentement.
Les séchoirs peuvent être utilisés pour stocker les planches enduites pendant leur séchage. Une bonne ventilation est nécessaire pour la santé de l'opérateur lorsque Solvants s'évapore. Pendant le processus de durcissement, les épaisseurs de revêtement diminuent à mesure que les matériaux Solvant quittent le panneau, ce qui donne une épaisseur de revêtement sec inférieure à l'épaisseur de revêtement humide.
Thermopolymérisation
Le durcissement à la chaleur prend moins de temps que le durcissement à température ambiante. Dans certains cas, la chaleur fonctionne comme un mécanisme de durcissement primaire. La chaleur peut également être utilisée comme mécanisme secondaire associé à une autre méthode de durcissement pour accélérer le processus de durcissement. Par exemple, le durcissement à température ambiante peut être combiné avec un durcissement à la chaleur pour accélérer l'évaporation de Solvants. Avec les procédés de séchage UV, la chaleur peut être utilisée pour durcir le fluide caché des rayons UV. Cette méthode de durcissement peut être utilisée à la fois pour les matériaux à base de Solvant et 100 % solides.
Nordson ASYMTEK propose des fours IR/Convection avec zones de chauffage programmables, convoyeurs motorisés et ventilation. Quatre longueurs de convoyeur différentes sont disponibles. Le système comprend une ventilation à courant descendant pour ventiler les composés organiques volatils (COV) de manière sûre, et des zones de chauffage programmables qui vous permettent de créer des profils de durcissement personnalisés pour répondre au fabricant de fluides Caractéristiques.
Cure ultraviolette
Le durcissement aux ultraviolets (UV) est courant avec les matériaux en uréthane. Sur le spectre lumineux, les lampes UV-A et UV-C ont des longueurs d'onde différentes, offrant un durcissement en surface et en profondeur. En règle générale, séchage sous UV nécessite à la fois une lumière UV-A et UV-C pour durcir complètement le revêtement. Les UV-A fonctionnent à une longueur d'onde d'environ 365 nm. La lumière ultraviolette UV-C, en comparaison, fonctionne à une longueur d'onde de 254 nm. La surface et la sous-surface des panneaux revêtus peuvent être durcies en utilisant une combinaison de lumière UV-A et UV-C.
Le durcissement aux UV est limité par l'exposition à la lumière et la pénétration en profondeur. Les zones bloquées par des composants plus hauts (ombrage) et le matériau sous les composants nécessitent un mécanisme secondaire pour durcir car ils ne sont pas exposés à la lumière. De même, les revêtements plus épais avec une pénétration UV limitée dépendent d'un mécanisme de durcissement secondaire - soit l'humidité, soit la chaleur.
D'autres paramètres affectant le profil de durcissement aux UV incluent la durée, le type de lumière et l'intensité. Différentes sources de lumière fournissent également des résultats de durcissement différents. Une ampoule au mercure ou H est couramment utilisée pour durcir les matériaux. Les ampoules en fer et à LED sont également des alternatives disponibles.
Cure d'humidité
Le durcissement à l'humidité nécessite la présence d'humidité et le degré d'humidité affecte le temps de durcissement. Le durcissement à l'humidité se produit au premier contact, à la surface, puis progresse vers l'intérieur. Les matériaux durcissant à l'humidité nécessitent une attention supplémentaire lors du processus d'application. Pour réduire le colmatage des matériaux dans le système de fluide, l'utilisation d'air propre et sec ou d'azote est recommandée pour les pressions du réservoir.
Pour une assistance supplémentaire, veuillez contacter [email protected] et parlez à l'un de nos experts.