Meccanismi di rivestimento conformi
apr
14,
2022
Mitigazione dei problemi di cura
Considerazioni sul processo
Il rivestimento conforme protegge schede e componenti dall'esposizione a umidità, polvere e sostanze chimiche. Se il materiale di rivestimento non viene polimerizzato correttamente, possono verificarsi restringimento, Arancione effetto peeling, Solvente intrappolamento o formazione di bolle, che introducono stress sulla tavola. Per evitare questi errori, è importante seguire la pratica di polimerizzazione che meglio si adatta alla propria applicazione.
Cura a temperatura ambiente
La polimerizzazione a temperatura ambiente è un processo lento che può richiedere ore o addirittura giorni per essere finalizzato. In questo metodo, i rivestimenti a base di solvente si trovano a temperatura ambiente per consentire a Solvente di evaporare. Il calore può essere applicato per favorire ulteriormente l'evaporazione. È importante consentire al Solvente di evaporare completamente, altrimenti un indurimento prematuro in superficie può intrappolare il Solvente all'interno del rivestimento. La presenza di Solvente nel rivestimento impedisce la reticolazione e l'indurimento finale del materiale. Diverse composizioni di Solvente nel materiale possono modificare la velocità di evaporazione. Solventi come il toluene e lo xilene evaporano rapidamente, mentre altri, come l'acetato di butile, evaporano più lentamente.
Gli stendibiancheria possono essere utilizzati per riporre i pannelli rivestiti mentre si asciugano. È necessaria una ventilazione adeguata per la salute dell'operatore quando Solventi sta evaporando. Durante il processo di polimerizzazione, gli spessori del rivestimento si riducono man mano che i materiali Solvente lasciano il pannello, risultando in uno spessore del rivestimento secco inferiore allo spessore del rivestimento bagnato.
Cura del calore
L'indurimento a caldo richiede meno tempo dell'indurimento a temperatura ambiente. In alcuni casi, il calore funge da meccanismo di cura primario. Il calore può anche essere utilizzato come meccanismo secondario abbinato a un altro metodo di polimerizzazione per accelerare il processo di polimerizzazione. Ad esempio, la polimerizzazione a temperatura ambiente può essere combinata con la polimerizzazione a caldo per accelerare l'evaporazione di Solventi. Con i processi di polimerizzazione UV, il calore può essere utilizzato per polimerizzare il fluido nascosto dai raggi UV. Questo metodo di polimerizzazione può essere utilizzato sia per materiali a base di Solvente che per materiali solidi al 100%.
Nordson ASYMTEK offre forni IR/convezione con zone di riscaldamento programmabili, nastri trasportatori motorizzati e ventilazione. Sono disponibili quattro diverse lunghezze del trasportatore. Il sistema è dotato di ventilazione verso il basso per ventilare i composti organici volatili (VOC) in modo sicuro e zone di riscaldamento programmabili che consentono di creare profili di polimerizzazione personalizzati per soddisfare il produttore di fluidi Specifiche tecniche.
Cura ultravioletta
La polimerizzazione a raggi ultravioletti (UV) è comune con i materiali in uretano. Nello spettro luminoso, le luci UV-A e UV-C hanno lunghezze d'onda diverse, offrendo una polimerizzazione superficiale e una penetrazione più profonda. Tipicamente, reticolazione UV richiede sia la luce UV-A che UV-C per polimerizzare completamente il rivestimento. UV-A opera a una lunghezza d'onda di circa 365 nm. La luce ultravioletta UV-C, in confronto, opera a una lunghezza d'onda di 254 nm. La superficie e il sottosuolo dei pannelli rivestiti possono essere polimerizzati utilizzando una combinazione di luce UV-A e UV-C.
La polimerizzazione con UV è limitata dall'esposizione alla luce e dalla penetrazione in profondità. Le aree bloccate da componenti più alti (ombreggiatura) e il materiale sottostante i componenti richiedono un meccanismo secondario per l'indurimento perché non sono esposte alla luce. Allo stesso modo, i rivestimenti più spessi con una penetrazione UV limitata dipendono da un meccanismo di polimerizzazione secondario: umidità o calore.
Altri parametri che influenzano il profilo di polimerizzazione UV includono durata, tipo di luce e intensità. Diverse sorgenti luminose forniscono anche diversi risultati di polimerizzazione. Un bulbo di mercurio o H è comunemente usato per polimerizzare i materiali. Sono disponibili anche lampadine in ferro e LED.
Cura dell'umidità
La polimerizzazione a umido richiede la presenza di umidità e il grado di umidità influisce sul tempo di polimerizzazione. L'indurimento per umidità avviene al primo contatto, in superficie, e poi progredisce verso l'interno. I materiali indurenti all'umidità richiedono un'ulteriore considerazione durante il processo di applicazione. Per ridurre l'intasamento del materiale nel sistema del fluido, si consiglia l'uso di aria o azoto puliti e asciutti per le pressioni di giacimento.
Per ulteriore supporto, si prega di contattare [email protected] e parla con un nostro esperto.
Considerazioni sul processo
Il rivestimento conforme protegge schede e componenti dall'esposizione a umidità, polvere e sostanze chimiche. Se il materiale di rivestimento non viene polimerizzato correttamente, possono verificarsi restringimento, Arancione effetto peeling, Solvente intrappolamento o formazione di bolle, che introducono stress sulla tavola. Per evitare questi errori, è importante seguire la pratica di polimerizzazione che meglio si adatta alla propria applicazione.
Cura a temperatura ambiente
La polimerizzazione a temperatura ambiente è un processo lento che può richiedere ore o addirittura giorni per essere finalizzato. In questo metodo, i rivestimenti a base di solvente si trovano a temperatura ambiente per consentire a Solvente di evaporare. Il calore può essere applicato per favorire ulteriormente l'evaporazione. È importante consentire al Solvente di evaporare completamente, altrimenti un indurimento prematuro in superficie può intrappolare il Solvente all'interno del rivestimento. La presenza di Solvente nel rivestimento impedisce la reticolazione e l'indurimento finale del materiale. Diverse composizioni di Solvente nel materiale possono modificare la velocità di evaporazione. Solventi come il toluene e lo xilene evaporano rapidamente, mentre altri, come l'acetato di butile, evaporano più lentamente.
Gli stendibiancheria possono essere utilizzati per riporre i pannelli rivestiti mentre si asciugano. È necessaria una ventilazione adeguata per la salute dell'operatore quando Solventi sta evaporando. Durante il processo di polimerizzazione, gli spessori del rivestimento si riducono man mano che i materiali Solvente lasciano il pannello, risultando in uno spessore del rivestimento secco inferiore allo spessore del rivestimento bagnato.
Cura del calore
L'indurimento a caldo richiede meno tempo dell'indurimento a temperatura ambiente. In alcuni casi, il calore funge da meccanismo di cura primario. Il calore può anche essere utilizzato come meccanismo secondario abbinato a un altro metodo di polimerizzazione per accelerare il processo di polimerizzazione. Ad esempio, la polimerizzazione a temperatura ambiente può essere combinata con la polimerizzazione a caldo per accelerare l'evaporazione di Solventi. Con i processi di polimerizzazione UV, il calore può essere utilizzato per polimerizzare il fluido nascosto dai raggi UV. Questo metodo di polimerizzazione può essere utilizzato sia per materiali a base di Solvente che per materiali solidi al 100%.
Nordson ASYMTEK offre forni IR/convezione con zone di riscaldamento programmabili, nastri trasportatori motorizzati e ventilazione. Sono disponibili quattro diverse lunghezze del trasportatore. Il sistema è dotato di ventilazione verso il basso per ventilare i composti organici volatili (VOC) in modo sicuro e zone di riscaldamento programmabili che consentono di creare profili di polimerizzazione personalizzati per soddisfare il produttore di fluidi Specifiche tecniche.
Cura ultravioletta
La polimerizzazione a raggi ultravioletti (UV) è comune con i materiali in uretano. Nello spettro luminoso, le luci UV-A e UV-C hanno lunghezze d'onda diverse, offrendo una polimerizzazione superficiale e una penetrazione più profonda. Tipicamente, reticolazione UV richiede sia la luce UV-A che UV-C per polimerizzare completamente il rivestimento. UV-A opera a una lunghezza d'onda di circa 365 nm. La luce ultravioletta UV-C, in confronto, opera a una lunghezza d'onda di 254 nm. La superficie e il sottosuolo dei pannelli rivestiti possono essere polimerizzati utilizzando una combinazione di luce UV-A e UV-C.
La polimerizzazione con UV è limitata dall'esposizione alla luce e dalla penetrazione in profondità. Le aree bloccate da componenti più alti (ombreggiatura) e il materiale sottostante i componenti richiedono un meccanismo secondario per l'indurimento perché non sono esposte alla luce. Allo stesso modo, i rivestimenti più spessi con una penetrazione UV limitata dipendono da un meccanismo di polimerizzazione secondario: umidità o calore.
Altri parametri che influenzano il profilo di polimerizzazione UV includono durata, tipo di luce e intensità. Diverse sorgenti luminose forniscono anche diversi risultati di polimerizzazione. Un bulbo di mercurio o H è comunemente usato per polimerizzare i materiali. Sono disponibili anche lampadine in ferro e LED.
Cura dell'umidità
La polimerizzazione a umido richiede la presenza di umidità e il grado di umidità influisce sul tempo di polimerizzazione. L'indurimento per umidità avviene al primo contatto, in superficie, e poi progredisce verso l'interno. I materiali indurenti all'umidità richiedono un'ulteriore considerazione durante il processo di applicazione. Per ridurre l'intasamento del materiale nel sistema del fluido, si consiglia l'uso di aria o azoto puliti e asciutti per le pressioni di giacimento.
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