Mecanismos de revestimiento conformado
abr.
14,
2022
Mitigación de problemas de curado
Consideraciones del proceso
El revestimiento de conformación protege las placas y los componentes de la exposición a la humedad, el polvo y los productos químicos. Si el material de recubrimiento no se cura correctamente, se puede producir una contracción, un efecto de piel de naranja, atrapamiento de solventes o la formación de burbujas, lo que genera tensión en el tablero. Para evitar estas fallas, es importante seguir la práctica de curado que mejor se adapte a su aplicación.
Curado a temperatura ambiente
El curado a temperatura ambiente es un proceso lento que puede tardar horas o incluso días en finalizar. En este método, los recubrimientos a base de solventes se asientan a temperatura ambiente para permitir que el solvente se evapore. Se puede aplicar calor para promover aún más la evaporación. Es importante permitir que el solvente se evapore por completo, de lo contrario, el curado prematuro en la superficie puede atrapar el solvente dentro del recubrimiento. La presencia de solvente en el recubrimiento evita la reticulación y el curado final del material. Diferentes composiciones de solventes en el material pueden cambiar la tasa de evaporación. Los solventes como el tolueno y el xileno se evaporan rápidamente, mientras que otros, como el acetato de butilo, se evaporan a un ritmo más lento.
Los estantes de secado se pueden usar para almacenar tableros revestidos mientras se curan. Se requiere una ventilación adecuada para la salud del operador cuando los solventes se están evaporando. Durante el proceso de curado, el espesor del recubrimiento se reduce a medida que los materiales solventes abandonan el tablero, lo que da como resultado un espesor del recubrimiento seco menor que el espesor del recubrimiento húmedo.
Curado por calor
El curado con calor toma menos tiempo que el curado a temperatura ambiente. En algunos casos, el calor funciona como un mecanismo de curado primario. El calor también se puede usar como un mecanismo secundario que se combina con otro método de curado para acelerar el proceso de curado. Por ejemplo, el curado a temperatura ambiente se puede combinar con el curado en caliente para acelerar la evaporación de los solventes. Con los procesos de curado UV, se puede usar calor para curar el fluido oculto a los rayos UV. Este método de curado se puede utilizar tanto para materiales a base de solventes como para materiales 100% sólidos.
Nordson ASYMTEK ofrece hornos de convección/IR con zonas de calentamiento programables, transportadores motorizados y ventilación. Hay cuatro longitudes de transportador diferentes disponibles. El sistema cuenta con ventilación de tiro descendente para ventilar compuestos orgánicos volátiles (COV) de manera segura y zonas de calentamiento programables que le permiten crear perfiles de curado personalizados para cumplir con las especificaciones del fabricante del fluido.
Curado ultravioleta
El curado ultravioleta (UV) es común con los materiales de uretano. En el espectro de luz, las luces UV-A y UV-C tienen diferentes longitudes de onda, lo que ofrece un curado superficial y de penetración más profunda. Por lo general, curado UV requiere luz UV-A y UV-C para curar completamente el recubrimiento. UV-A opera a una longitud de onda de aproximadamente 365 nm. La luz ultravioleta UV-C, en comparación, opera a una longitud de onda de 254 nm. La superficie y la subsuperficie de los tableros revestidos se pueden curar usando una combinación de luz UV-A y UV-C.
El curado con UV está limitado por la exposición a la luz y la profundidad de penetración. Las áreas bloqueadas por componentes más altos (sombras) y el material debajo de los componentes requieren un mecanismo secundario para curar porque no están expuestas a la luz. De manera similar, los recubrimientos más gruesos con una penetración UV limitada dependen de un mecanismo de curado secundario, ya sea la humedad o el calor.
Otros parámetros que afectan el perfil de curado UV incluyen la duración, el tipo de luz y la intensidad. Diferentes fuentes de luz también proporcionan diferentes resultados de curado. Una bombilla de mercurio o H se usa comúnmente para curar materiales. Las bombillas de hierro y LED también son alternativas disponibles.
Cura de humedad
El curado por humedad requiere la presencia de humedad, y el grado de humedad afecta el tiempo de curado. El curado por humedad se produce en el primer contacto, en la superficie, y luego avanza hacia el interior. Los materiales de curado por humedad requieren una consideración adicional durante el proceso de aplicación. Para reducir la obstrucción de material en el sistema de fluidos, se recomienda el uso de aire limpio y seco o nitrógeno para las presiones del depósito.
Para obtener asistencia adicional, comuníquese con [email protected] y habla con uno de nuestros expertos.
Consideraciones del proceso
El revestimiento de conformación protege las placas y los componentes de la exposición a la humedad, el polvo y los productos químicos. Si el material de recubrimiento no se cura correctamente, se puede producir una contracción, un efecto de piel de naranja, atrapamiento de solventes o la formación de burbujas, lo que genera tensión en el tablero. Para evitar estas fallas, es importante seguir la práctica de curado que mejor se adapte a su aplicación.
Curado a temperatura ambiente
El curado a temperatura ambiente es un proceso lento que puede tardar horas o incluso días en finalizar. En este método, los recubrimientos a base de solventes se asientan a temperatura ambiente para permitir que el solvente se evapore. Se puede aplicar calor para promover aún más la evaporación. Es importante permitir que el solvente se evapore por completo, de lo contrario, el curado prematuro en la superficie puede atrapar el solvente dentro del recubrimiento. La presencia de solvente en el recubrimiento evita la reticulación y el curado final del material. Diferentes composiciones de solventes en el material pueden cambiar la tasa de evaporación. Los solventes como el tolueno y el xileno se evaporan rápidamente, mientras que otros, como el acetato de butilo, se evaporan a un ritmo más lento.
Los estantes de secado se pueden usar para almacenar tableros revestidos mientras se curan. Se requiere una ventilación adecuada para la salud del operador cuando los solventes se están evaporando. Durante el proceso de curado, el espesor del recubrimiento se reduce a medida que los materiales solventes abandonan el tablero, lo que da como resultado un espesor del recubrimiento seco menor que el espesor del recubrimiento húmedo.
Curado por calor
El curado con calor toma menos tiempo que el curado a temperatura ambiente. En algunos casos, el calor funciona como un mecanismo de curado primario. El calor también se puede usar como un mecanismo secundario que se combina con otro método de curado para acelerar el proceso de curado. Por ejemplo, el curado a temperatura ambiente se puede combinar con el curado en caliente para acelerar la evaporación de los solventes. Con los procesos de curado UV, se puede usar calor para curar el fluido oculto a los rayos UV. Este método de curado se puede utilizar tanto para materiales a base de solventes como para materiales 100% sólidos.
Nordson ASYMTEK ofrece hornos de convección/IR con zonas de calentamiento programables, transportadores motorizados y ventilación. Hay cuatro longitudes de transportador diferentes disponibles. El sistema cuenta con ventilación de tiro descendente para ventilar compuestos orgánicos volátiles (COV) de manera segura y zonas de calentamiento programables que le permiten crear perfiles de curado personalizados para cumplir con las especificaciones del fabricante del fluido.
Curado ultravioleta
El curado ultravioleta (UV) es común con los materiales de uretano. En el espectro de luz, las luces UV-A y UV-C tienen diferentes longitudes de onda, lo que ofrece un curado superficial y de penetración más profunda. Por lo general, curado UV requiere luz UV-A y UV-C para curar completamente el recubrimiento. UV-A opera a una longitud de onda de aproximadamente 365 nm. La luz ultravioleta UV-C, en comparación, opera a una longitud de onda de 254 nm. La superficie y la subsuperficie de los tableros revestidos se pueden curar usando una combinación de luz UV-A y UV-C.
El curado con UV está limitado por la exposición a la luz y la profundidad de penetración. Las áreas bloqueadas por componentes más altos (sombras) y el material debajo de los componentes requieren un mecanismo secundario para curar porque no están expuestas a la luz. De manera similar, los recubrimientos más gruesos con una penetración UV limitada dependen de un mecanismo de curado secundario, ya sea la humedad o el calor.
Otros parámetros que afectan el perfil de curado UV incluyen la duración, el tipo de luz y la intensidad. Diferentes fuentes de luz también proporcionan diferentes resultados de curado. Una bombilla de mercurio o H se usa comúnmente para curar materiales. Las bombillas de hierro y LED también son alternativas disponibles.
Cura de humedad
El curado por humedad requiere la presencia de humedad, y el grado de humedad afecta el tiempo de curado. El curado por humedad se produce en el primer contacto, en la superficie, y luego avanza hacia el interior. Los materiales de curado por humedad requieren una consideración adicional durante el proceso de aplicación. Para reducir la obstrucción de material en el sistema de fluidos, se recomienda el uso de aire limpio y seco o nitrógeno para las presiones del depósito.
Para obtener asistencia adicional, comuníquese con [email protected] y habla con uno de nuestros expertos.