10 questions difficiles : Troisième partie - Remplacer votre système de vannes ?

Troisième partie : Devriez-vous remplacer votre système actuel de valves de dosage ?

Cette série de blogs aborde les problèmes courants rencontrés avec les installations de valves d'application typiques en posant certaines des questions les plus courantes. Les deux premières parties de la série traitaient de la manière de choisir le bon système de valves et du dépannage des valves.

Dans cette dernière partie, nous vous proposons quelques conseils à prendre en compte lorsque vous décidez si vous pouvez bénéficier d'un système de dosage par jets à grande vitesse (sans contact) ou d'un nouveau système de dosage par contact.

Nous espérons que ces informations vous seront utiles.

9. Vos aiguilles de dépose vous font-elles perdre du temps ?

La qualité des aiguilles a un impact étonnamment important sur la précision et l'uniformité des déposes de fluides - en particulier dans les applications critiques où de très petites déposes sont nécessaires.

La sélection correcte de l'aiguille est très importante pour la performance de la valve de dépose. Le meilleur choix consiste à utiliser une aiguille ayant l'ouverture interne la plus grande possible pour l'application envisagée. Cela empêchera la formation de bulles d'air.

Essayer d'économiser quelques centimes sur des aiguilles de moindre qualité peut s'avérer plus coûteux à long terme si l'on prend en compte des facteurs tels que le gaspillage de fluide et le temps d'utilisation supplémentaire. Même le système de dépose le plus précis ne produira pas de résultats cohérents si l'aiguille - le dernier chemin emprunté par le fluide avant d'atteindre la pièce - est obstruée par des débris provenant du processus de moulage ou d'usinage.

En savoir plus sur Comment choisir la bonne aiguille de dépose.

10. Le jetting à grande vitesse répondrait-il aux besoins de votre application ?

Les systèmes de jetting sans contact peuvent distribuer une grande variété de fluides à des vitesses allant jusqu'à 1 500 Hz, soit 1 500 coups par seconde. En associant une vitesse élevée à une précision exceptionnelle, ces systèmes permettent de fabriquer des produits de manière plus rentable avec une qualité élevée constante.

En outre, comme les systèmes de valves à jet sont sans contact, il est possible d'appliquer des fluides dans des zones difficiles d'accès ou sur des substrats inégaux ou délicats où les aiguilles de dépose ne peuvent pas être utilisées.

Le jetting peut être utilisé avec une large gamme de fluides.

Tout se résume à la question la plus importante :

Devriez-vous remplacer votre système de valves d'application actuel ?

Il peut être difficile de calculer le coût réel d'une performance de valve mal optimisée. Cependant, cela peut vous permettre d'économiser de l'argent, d'augmenter votre production, de réduire les goulots d'étranglement et d'améliorer la qualité globale de vos produits.

Voici quelques points clés à analyser :

• Combien de temps et de main-d'œuvre consacrez-vous à la configuration des vannes ?
• Quel est le coût annuel des temps d'arrêt et de la main-d'œuvre liés aux vannes ?
• La majeure partie de la maintenance de vos vannes est-elle programmée ou vos vannes tombent-elles en panne de manière inattendue ?
• Si vos vannes actuelles rendent difficile le contrôle de la taille du produit, combien dépensez-vous en retouches, rejets et nettoyages liés aux vannes ?
• Vos stations de dosage provoquent-elles un goulot d'étranglement ?
• Gaspillez-vous des fluides d'assemblage coûteux ?
• Avez-vous des problèmes de sécurité liés aux vannes - déversements, fumées, stockage/élimination de déchets dangereux ?

Dans de nombreux cas, les économies réalisées permettront d'amortir le nouvel équipement en un temps étonnamment court et de continuer à réduire les dépenses d'exploitation année après année.

Si vous avez d'autres questions, n'hésitez pas à nous contacter à l'adresse [email protected].