Soutenir la dissolution chimique du PET avec du glycol

Notre histoire recyclage a commencé dans les années 70, alors que presque personne n'en parlait. Notre silo à films a été l'une des premières technologies sur le marché pour la production interne recyclage. Le silo a été conçu pour stocker et mélanger des morceaux de film déchiquetés, qui étaient ensuite acheminés vers le extrudeuse pour un traitement ultérieur.

Notre histoire s'est poursuivie avec le développement du premier rétro lavage changeur de filtres en 1989. Déjà presque entièrement automatisé, le BKG® HiCon™ K-SWE/RS était capable de traiter des matériaux avec une degrés de contamination et constitue un premier pas important vers plus de durabilité – à une époque où ce n'était pas encore un mot à la mode.

Le voyage s'est poursuivi avec de nouveaux développements améliorant le processus mécanique classique recyclage. Les objectifs généraux étaient une plus grande surface de filtration, une pression plus constante et une production de moins de déchets/déchets. Avec le lancement du BKG® HiCon™ V-Type 3G, conçu spécifiquement pour le PET, nous proposons un système qui est un filtre capable de traiter des débits élevés avec une constance de pression maximale. .

Il est évident que les objectifs de recyclage ne peuvent pas être atteints uniquement avec du recyclage mécanique, et les exigences en matière de quantité et de qualité des matériaux ont considérablement augmenté. Outre les avancées actuellement réalisées dans différentes applications chimiques recyclage, la glycolisation est devenue une méthode efficace pour traiter des débits plus élevés avec une teneur élevée en matériaux recyclés. Avec la baisse des prix du PET vierge, les usines à plus grande échelle sont plus efficaces économiquement que les petites lignes de production, ce qui a stimulé le besoin de tonnages plus élevés. L'appel constant à plus de durabilité dans l'industrie du plastique a également conduit à de nouvelles lois et réglementations qui obligent les producteurs à augmenter considérablement leur utilisation de matériaux recyclés, et l'industrie doit réagir.

Nous fournissons équipement pour la dissolution chimique du PET avec du glycol à des partenaires industriels majeurs, augmentant ainsi régulièrement les capacités, les performances et la qualité du produit final.

After pre-treatment, the PET flakes are blended with glycol to break up the polymer chains. The mix is then fed into the extruder. The next step is a pre-filter which catches the larger dirt particles. We provide several filtration options, but the BKG® HiCon™ K-SWE-4K has proven to be the most efficient. It provides a large filtration area and manages throughputs up to 8000 kg/h. In addition, it protects the following /booster pump, which provides the needed pressure for the fine filtration process, where the BKG® HiCon™ V-Type 3G comes into play. In combination with the BKG® FlexDisc™ (we call it BKG® rPET Power²), the BKG® HiCon™ V-Type 3G can reach a filtration area of up to 12800 cm² resulting in high tonnages of recycled material per hour and is therefore capable of matching the need for high capacities.

V_3G + F_lexDisc = rPET Power²

A melt pump builds the necessary pressure and pumps the material to the mixing point, where the virgin material is added to the process. The melt enters the reactor, where the process of repolyermerization begins by rebuilding the polymer chains. After the discharge from the reactor and additional filtration step, the material is pelletized and now ready for further processing. We have mainly provided BKG® CrystallCut® systems, which have proven to be an efficient and elegant solution for PET pelletizing.

Fine Filtration

The pre-and fine filtration is of utmost importance for this process. The cleaner the material is before it enters the reactor, the more efficient the re-polymerization process. Clean material reduces residence time in the reactor while being easy to mix to reach maximum homogeneity. The tandem filtration ensures that the recycled material is extremely clean and can be further processed without any trouble.

The PET-Glycol mix has a very low viscosity, and our BKG® filtration systems have effective sealing methods and tolerances to prevent leakages. The low viscosity level has a significant advantage – the lower the viscosity, the finer the filtration can be used. With our BKG® filtration system, fine filtration down to 40µm is possible, so even microscopic contaminants are removed from the melt efficiently.

After being combined with virgin material, capacities of up to 30 tons of r-PET pellets with 20% recycled material content are achievable, depending on process parameters, feedstock, and filtration fineness.

Benefits

The newest developments include intelligent sensor locations for the most efficient pressure monitoring to improve pressure consistency and protect downstream components from overpressure. With several small process adaptions, We reduced the amount of material loss during backflushing to below 1.5%, resulting in significant savings, especially in this large-scale environment.

V_3G + F_lexDisc = rPET Power²

The BKG® HiCon™ V-Type 3G with the FlexDisc™ combines the advantages of piston filtration technology with the capabilities of large-area filtration. The process-independent backflushing procedure and the large filtration area ensure maximum product quality, minor operator intervention, and reduced operating costs.