글리콜을 이용한 PET의 화학적 용해 지원
우리의 리싸이클링 역사는 누구도 그것에 대해 이야기하지 않았던 70년대로 거슬러 올라갑니다. 우리의 필름 사일로는 사내 리싸이클링 시장에서 최초의 기술 중 하나였습니다. 사일로는 파쇄된 필름 조각을 저장하고 혼합한 후 추가 처리를 위해 압출기에 공급되도록 설계되었습니다.
우리 이야기는 1989년 최초의 백플러시 스크린 체인져 개발로 이어졌습니다. 이미 거의 완전히 자동화된 BKG® HiCon™ K-SWE/RS 는 더 높은 수준의 재료를 처리할 수 있었습니다. 오염 등급은 더 많은 지속가능성을 위한 중요한 첫 단계였습니다. 당시에는 이것이 아직 전문 용어가 아니었습니다.
이 여정은 고전적인 기계식 리싸이클링 프로세스를 개선하는 추가 개발로 계속되었습니다. 전반적인 목표는 더 많은 여과 면적, 더 많은 압력 일관성, 스크랩/폐기물 생성 감소였습니다. PET용으로 특별히 설계된 BKG® HiCon™ V-Type 3G의 출시로 당사는 최대 압력 일관성에서 높은 처리량을 처리할 수 있는 필터 시스템을 제공합니다. .
기계적인 리싸이클링만으로는 리싸이클링 목표를 달성할 수 없으며 자재 수량 및 품질 요구 사항이 크게 증가한 것은 분명합니다. 현재 다양한 화학 물질 리싸이클링 응용 분야에서 이루어진 이정표 외에도, 글리콜화는 높은 재활용 재료 함량으로 더 높은 처리량을 처리하는 효율적인 방법이 되었습니다. 버진 PET 가격이 하락함에 따라 대규모 공장은 소규모 생산 라인보다 경제적으로 더 효율적이므로 더 많은 톤수에 대한 필요성이 높아졌습니다. 플라스틱 산업의 지속가능성에 대한 지속적인 요구로 인해 생산자들이 재활용 재료의 사용을 크게 늘리도록 하는 새로운 법률과 규정이 생겨났으며 업계는 이에 대응해야 합니다.
우리는 주요 업계 파트너에게 글리콜을 함유한 PET의 화학적 용해를 위한 장비를 제공하여 기능, 성능 및 최종 제품 품질을 꾸준히 향상시켜 왔습니다.
After pre-treatment, the PET flakes are blended with glycol to break up the polymer chains. The mix is then fed into the extruder. The next step is a pre-filter which catches the larger dirt particles. We provide several filtration options, but the BKG® HiCon™ K-SWE-4K has proven to be the most efficient. It provides a large filtration area and manages throughputs up to 8000 kg/h. In addition, it protects the following /booster pump, which provides the needed pressure for the fine filtration process, where the BKG® HiCon™ V-Type 3G comes into play. In combination with the BKG® FlexDisc™ (we call it BKG® rPET Power²), the BKG® HiCon™ V-Type 3G can reach a filtration area of up to 12800 cm² resulting in high tonnages of recycled material per hour and is therefore capable of matching the need for high capacities.
V3G + FlexDisc = rPET Power²
Fine Filtration
The pre-and fine filtration is of utmost importance for this process. The cleaner the material is before it enters the reactor, the more efficient the re-polymerization process. Clean material reduces residence time in the reactor while being easy to mix to reach maximum homogeneity. The tandem filtration ensures that the recycled material is extremely clean and can be further processed without any trouble.The PET-Glycol mix has a very low viscosity, and our BKG® filtration systems have effective sealing methods and tolerances to prevent leakages. The low viscosity level has a significant advantage – the lower the viscosity, the finer the filtration can be used. With our BKG® filtration system, fine filtration down to 40µm is possible, so even microscopic contaminants are removed from the melt efficiently.
After being combined with virgin material, capacities of up to 30 tons of r-PET pellets with 20% recycled material content are achievable, depending on process parameters, feedstock, and filtration fineness.
Benefits
The newest developments include intelligent sensor locations for the most efficient pressure monitoring to improve pressure consistency and protect downstream components from overpressure. With several small process adaptions, We reduced the amount of material loss during backflushing to below 1.5%, resulting in significant savings, especially in this large-scale environment.
V3G + FlexDisc = rPET Power²
The BKG® HiCon™ V-Type 3G with the FlexDisc™ combines the advantages of piston filtration technology with the capabilities of large-area filtration. The process-independent backflushing procedure and the large filtration area ensure maximum product quality, minor operator intervention, and reduced operating costs.