Apoiando a dissolução química de PET com glicol

Nossa história reciclagem começou na década de 70, quando quase ninguém falava sobre isso. Nosso silo de filmes foi uma das primeiras tecnologias do mercado para uso interno reciclagem. O silo foi projetado para armazenar e misturar pedaços de filme triturados, que foram então alimentados no extrusora para processamento posterior.

Nossa história continuou com o desenvolvimento do primeiro retrolavagem Eletrônica em 1989. Já quase totalmente automatizado, o BKG® HiCon™ K-SWE/RS foi capaz de processar materiais com maior níveis de contaminação e foi um primeiro passo significativo no caminho para uma maior sustentabilidade – numa altura em que esta ainda não era uma palavra da moda.

A jornada continuou com novos desenvolvimentos melhorando o processo mecânico clássico reciclagem. Os objetivos gerais eram mais área de filtração, mais consistência de pressão e produção de menos sucata/resíduos. Com o lançamento do BKG® HiCon™ V-Type 3G, projetado explicitamente para PET, fornecemos um sistema que é um filtro capaz de processar altos rendimentos com máxima consistência de pressão.

É óbvio que os objetivos do reciclagem não podem ser alcançados apenas com reciclagem mecânico, e a quantidade de material e os requisitos de qualidade aumentaram substancialmente. Além dos marcos alcançados atualmente em diferentes aplicações químicas reciclagem, a glicolização tornou-se um método eficiente para processar rendimentos mais elevados com alto teor de material reciclado. Com a queda dos preços do PET virgem, as fábricas de maior escala são mais eficientes do ponto de vista económico do que as linhas de produção mais pequenas, o que estimulou a necessidade de tonelagens mais elevadas. O apelo consistente por mais sustentabilidade na indústria do plástico também levou a novas leis e regulamentos que obrigam os produtores a aumentar significativamente a utilização de material reciclado, e a indústria precisa de reagir.

Temos fornecido equipamento para a dissolução química de PET com glicol para grandes parceiros da indústria, aumentando constantemente as capacidades, o desempenho e a qualidade do produto final.

After pre-treatment, the PET flakes are blended with glycol to break up the polymer chains. The mix is then fed into the extruder. The next step is a pre-filter which catches the larger dirt particles. We provide several filtration options, but the BKG® HiCon™ K-SWE-4K has proven to be the most efficient. It provides a large filtration area and manages throughputs up to 8000 kg/h. In addition, it protects the following /booster pump, which provides the needed pressure for the fine filtration process, where the BKG® HiCon™ V-Type 3G comes into play. In combination with the BKG® FlexDisc™ (we call it BKG® rPET Power²), the BKG® HiCon™ V-Type 3G can reach a filtration area of up to 12800 cm² resulting in high tonnages of recycled material per hour and is therefore capable of matching the need for high capacities.

V_3G + F_lexDisc = rPET Power²

A melt pump builds the necessary pressure and pumps the material to the mixing point, where the virgin material is added to the process. The melt enters the reactor, where the process of repolyermerization begins by rebuilding the polymer chains. After the discharge from the reactor and additional filtration step, the material is pelletized and now ready for further processing. We have mainly provided BKG® CrystallCut® systems, which have proven to be an efficient and elegant solution for PET pelletizing.

Fine Filtration

The pre-and fine filtration is of utmost importance for this process. The cleaner the material is before it enters the reactor, the more efficient the re-polymerization process. Clean material reduces residence time in the reactor while being easy to mix to reach maximum homogeneity. The tandem filtration ensures that the recycled material is extremely clean and can be further processed without any trouble.

The PET-Glycol mix has a very low viscosity, and our BKG® filtration systems have effective sealing methods and tolerances to prevent leakages. The low viscosity level has a significant advantage – the lower the viscosity, the finer the filtration can be used. With our BKG® filtration system, fine filtration down to 40µm is possible, so even microscopic contaminants are removed from the melt efficiently.

After being combined with virgin material, capacities of up to 30 tons of r-PET pellets with 20% recycled material content are achievable, depending on process parameters, feedstock, and filtration fineness.

Benefits

The newest developments include intelligent sensor locations for the most efficient pressure monitoring to improve pressure consistency and protect downstream components from overpressure. With several small process adaptions, We reduced the amount of material loss during backflushing to below 1.5%, resulting in significant savings, especially in this large-scale environment.

V_3G + F_lexDisc = rPET Power²

The BKG® HiCon™ V-Type 3G with the FlexDisc™ combines the advantages of piston filtration technology with the capabilities of large-area filtration. The process-independent backflushing procedure and the large filtration area ensure maximum product quality, minor operator intervention, and reduced operating costs.