Filière d'extrusion Guide de dépannage : Orange Défaut de pelage
Mais parfois, même les opérations les plus organisées peuvent être confrontées à des arrêts de production inattendus qui nécessitent un dépannage approfondi pour résoudre les problèmes liés à qualité produit. Contrairement à de nombreuses pratiques entretien régulier qui peuvent uniquement nécessiter le réglage ou le changement d'un composant singulier, les problèmes d'apparence de votre film ou de votre feuille peuvent résulter d'un ou plusieurs facteurs qui ne sont souvent pas liés à la matrice.
En utilisant une approche systématique pour définir le problème, trier les causes possibles, puis développer une solution, les futurs problèmes qualité produit peuvent être minimisés. Nos expériences de service et de support technique sur le terrain nous ont permis d'identifier certaines causes courantes de ces variations d'esthétique des produits, contribuant ainsi à accélérer votre processus de dépannage.
Traiter le pelage (surface granuleuse) de Orange
Une surface granuleuse, également connue sous le nom de pelage Page, peut apparaître pour diverses raisons. Si la fonte est trop froide, la texture de la surface de la feuille peut geler trop tôt, réduisant ainsi l'efficacité globale des rouleaux de polissage.
Dans d'autres cas, l'air, l'humidité ou la contamination pourraient interférer avec le processus d'extrusion. Le tableau ci-dessous fournit quelques raisons possibles pour lesquelles le pelage de Orange peut apparaître et propose des actions suggérées pour corriger le problème afin de revenir à une production de qualité.
Note : Selon votre type de processus, il peut être difficile de confirmer visuellement si une apparence granuleuse se trouve à la surface de votre extrudat ou si elle fait partie de la structure de la couche interne (dans les processus de coextrusion). Pour confirmer l'emplacement de la brume, vous pouvez essuyer de l'huile sur la surface du plastique. Si la brume disparaît une fois l'huile appliquée, le problème peut se situer uniquement sur la couche superficielle. Si la brume ne disparaît pas une fois l'huile appliquée, le problème vient de la structure de la couche interne.
Causes possibles du pelage de Orange (surface granuleuse)
Facteur possible : Faible température de matrice
Problème très courant
- Augmenter le les points de consigne de la zone de température.
Facteur possible : Faible température de fusion
Problème très courant
- Augmentez le température de fusion.
Facteur possible : Fonte contaminée
- Changez les grilles du système de filtration, éventuellement avec un maillage plus fin pour piéger plus de débris.
Facteur possible : Ouverture des lèvres
- Si la brume apparaît à la surface et la ligne n'a pas de pompes à engrenages, le ouverture des lèvres devrait être diminué.
- Si la brume apparaît à l'intérieur couches, le ouverture des lèvres devrait être augmenté.
En réduisant l'écart, vous augmenter la contre-pression, mélanger, et Orange. En augmentant l'écart, vous une contrainte de cisaillement plus faible qui améliore stabilité de la coextrusion.
Facteur possible : Air excessif
- Augmenter la quantité de matériel introduit dans le extrudeuse.
Le fait de priver le flux extrudeuse peut entraîner dans des poches d'air supplémentaires piégé dans la fonte.
Facteur possible : Humidité excessive
- Il peut être nécessaire de sécher le polymère.
Dans de nombreux cas, un sécheur à dessiccant peut être nécessaire pour réduire la quantité d'humidité dans votre polymère.
Facteur possible : Mauvais contact avec les rouleaux réfrigérés
- Réduisez l'écartement des pincements.
En général, l'écart pour le premier pincement devrait être 2 % supérieur au total épaisseur de la tôle. L'écart pour le le deuxième pincement doit être supérieur de 1 % à l'épaisseur totale de la tôle.
Facteur possible : Température du rouleau
- Augmenter la température du rouleau.
Facteur possible : Pression insuffisante du rouleau de polissage
Il existe plusieurs raisons pour lesquelles le rouleau de polissage peut ne pas recevoir une pression adéquate. Pour résoudre ce problème :
- Augmentez la pression du rouleau de polissage afin que le rouleau polisse la feuille (une basse pression pourrait permettre à la masse fondue de s'écouler entre les rouleaux).
- Vérifiez que le rouleau de polissage est correctement réglé : il peut être en contact irrégulier avec la feuille.
- Confirmer qu'une bonne banque de fusion a été établie au niveau du pincement.
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