Supportare la dissoluzione chimica del PET con glicole

La nostra storia riciclo inizia negli anni '70, quando quasi nessun altro ne parlava. Il nostro silo di pellicola è stata una delle prime tecnologie sul mercato per riciclo interno. Il silo è stato progettato per immagazzinare e mescolare pezzi di pellicola triturati, che venivano poi immessi nel estrusore per un'ulteriore lavorazione.

La nostra storia è continuata con lo sviluppo del primo controflusso cambia filtro nel 1989. Già quasi completamente automatizzato, il BKG® HiCon™ K-SWE/RS era in grado di lavorare materiali con maggiore livelli di contaminazione e ha rappresentato un primo passo significativo lungo la strada verso una maggiore sostenibilità, in un momento in cui questa non era ancora una parola d’ordine.

Il viaggio è continuato con ulteriori sviluppi migliorando il classico processo meccanico riciclo. Gli obiettivi generali erano una maggiore area di filtraggio, una maggiore uniformità della pressione e una minore produzione di scarti/rifiuti. Con il lancio del BKG® HiCon™ V-Type 3G, progettato esplicitamente per il PET, forniamo un sistema che è un filtro in grado di elaborare portate elevate con la massima coerenza di pressione.

È ovvio che gli obiettivi riciclo non possono essere raggiunti solo con riciclo meccanico e che i requisiti di quantità e qualità dei materiali sono aumentati sostanzialmente. Oltre ai traguardi attualmente raggiunti in diverse applicazioni chimiche riciclo, la glicolizzazione è diventata un metodo efficiente per elaborare produttività più elevate con elevati contenuti di materiale riciclato. Con il calo dei prezzi del PET vergine, gli impianti su larga scala sono più efficienti dal punto di vista economico rispetto alle linee di produzione più piccole, il che ha stimolato la necessità di tonnellaggi più elevati. La costante richiesta di maggiore sostenibilità nell’industria della plastica ha portato anche a nuove leggi e regolamenti che costringono i produttori ad aumentare significativamente l’uso di materiale riciclato, e l’industria deve reagire.

Forniamo apparecchiature per la dissoluzione chimica del PET con glicole ai principali partner del settore, aumentando costantemente le capacità, le prestazioni e la qualità del prodotto finale.

After pre-treatment, the PET flakes are blended with glycol to break up the polymer chains. The mix is then fed into the extruder. The next step is a pre-filter which catches the larger dirt particles. We provide several filtration options, but the BKG® HiCon™ K-SWE-4K has proven to be the most efficient. It provides a large filtration area and manages throughputs up to 8000 kg/h. In addition, it protects the following /booster pump, which provides the needed pressure for the fine filtration process, where the BKG® HiCon™ V-Type 3G comes into play. In combination with the BKG® FlexDisc™ (we call it BKG® rPET Power²), the BKG® HiCon™ V-Type 3G can reach a filtration area of up to 12800 cm² resulting in high tonnages of recycled material per hour and is therefore capable of matching the need for high capacities.

V_3G + F_lexDisc = rPET Power²

A melt pump builds the necessary pressure and pumps the material to the mixing point, where the virgin material is added to the process. The melt enters the reactor, where the process of repolyermerization begins by rebuilding the polymer chains. After the discharge from the reactor and additional filtration step, the material is pelletized and now ready for further processing. We have mainly provided BKG® CrystallCut® systems, which have proven to be an efficient and elegant solution for PET pelletizing.

Fine Filtration

The pre-and fine filtration is of utmost importance for this process. The cleaner the material is before it enters the reactor, the more efficient the re-polymerization process. Clean material reduces residence time in the reactor while being easy to mix to reach maximum homogeneity. The tandem filtration ensures that the recycled material is extremely clean and can be further processed without any trouble.

The PET-Glycol mix has a very low viscosity, and our BKG® filtration systems have effective sealing methods and tolerances to prevent leakages. The low viscosity level has a significant advantage – the lower the viscosity, the finer the filtration can be used. With our BKG® filtration system, fine filtration down to 40µm is possible, so even microscopic contaminants are removed from the melt efficiently.

After being combined with virgin material, capacities of up to 30 tons of r-PET pellets with 20% recycled material content are achievable, depending on process parameters, feedstock, and filtration fineness.

Benefits

The newest developments include intelligent sensor locations for the most efficient pressure monitoring to improve pressure consistency and protect downstream components from overpressure. With several small process adaptions, We reduced the amount of material loss during backflushing to below 1.5%, resulting in significant savings, especially in this large-scale environment.

V_3G + F_lexDisc = rPET Power²

The BKG® HiCon™ V-Type 3G with the FlexDisc™ combines the advantages of piston filtration technology with the capabilities of large-area filtration. The process-independent backflushing procedure and the large filtration area ensure maximum product quality, minor operator intervention, and reduced operating costs.