Apoyando la disolución química de PET con glicol

Nuestra historia del reciclaje comenzó allá por los años 70, cuando casi nadie hablaba de ello. Nuestro silo de film fue una de las primeras tecnologías del mercado para el reciclaje interno. El silo fue diseñado para almacenar y mezclar trozos de película triturados, que luego se alimentaban a la extrusora para su posterior procesamiento.

Nuestra historia continuó con el desarrollo del primer cambiador de cribas de retrolavado en 1989. Ya casi completamente automatizado, el BKG® HiCon™ K-SWE/RS pudo procesar material con grados de contaminación más altos y fue un primer paso significativo en el camino hacia una mayor sostenibilidad, en un momento en que esto aún no era una palabra de moda.

El viaje continuó con nuevos desarrollos que mejoraron el clásico proceso de reciclaje mecánico. Los objetivos generales eran más área de filtración, más consistencia de la presión y producir menos chatarra/desperdicio. Con el lanzamiento del BKG® HiCon™ V-Type 3G, diseñado explícitamente para PET, proporcionamos un sistema que es un filtro capaz de procesar altos rendimientos con la máxima consistencia de presión. .

Es obvio que los objetivos de reciclaje no se pueden alcanzar sólo con el reciclaje mecánico, y los requisitos de cantidad y calidad del material han aumentado sustancialmente. Además de los hitos logrados actualmente en diferentes aplicaciones de reciclaje químico, la glicolización se ha convertido en un método eficiente para procesar mayores rendimientos con altos contenidos de material reciclado. Con la caída del precio del PET virgen, las plantas de mayor escala son más eficientes económicamente que las líneas de producción más pequeñas, lo que estimuló la necesidad de mayores tonelajes. El llamado constante a una mayor sostenibilidad en la industria del plástico también ha dado lugar a nuevas leyes y regulaciones que obligan a los productores a aumentar significativamente el uso de material reciclado, y la industria debe reaccionar.

Hemos estado proporcionando equipos para la disolución química de PET con glicol para los principales socios de la industria, aumentando constantemente las capacidades, el rendimiento y la calidad del producto final.

After pre-treatment, the PET flakes are blended with glycol to break up the polymer chains. The mix is then fed into the extruder. The next step is a pre-filter which catches the larger dirt particles. We provide several filtration options, but the BKG® HiCon™ K-SWE-4K has proven to be the most efficient. It provides a large filtration area and manages throughputs up to 8000 kg/h. In addition, it protects the following /booster pump, which provides the needed pressure for the fine filtration process, where the BKG® HiCon™ V-Type 3G comes into play. In combination with the BKG® FlexDisc™ (we call it BKG® rPET Power²), the BKG® HiCon™ V-Type 3G can reach a filtration area of up to 12800 cm² resulting in high tonnages of recycled material per hour and is therefore capable of matching the need for high capacities.

V_3G + F_lexDisc = rPET Power²

A melt pump builds the necessary pressure and pumps the material to the mixing point, where the virgin material is added to the process. The melt enters the reactor, where the process of repolyermerization begins by rebuilding the polymer chains. After the discharge from the reactor and additional filtration step, the material is pelletized and now ready for further processing. We have mainly provided BKG® CrystallCut® systems, which have proven to be an efficient and elegant solution for PET pelletizing.

Fine Filtration

The pre-and fine filtration is of utmost importance for this process. The cleaner the material is before it enters the reactor, the more efficient the re-polymerization process. Clean material reduces residence time in the reactor while being easy to mix to reach maximum homogeneity. The tandem filtration ensures that the recycled material is extremely clean and can be further processed without any trouble.

The PET-Glycol mix has a very low viscosity, and our BKG® filtration systems have effective sealing methods and tolerances to prevent leakages. The low viscosity level has a significant advantage – the lower the viscosity, the finer the filtration can be used. With our BKG® filtration system, fine filtration down to 40µm is possible, so even microscopic contaminants are removed from the melt efficiently.

After being combined with virgin material, capacities of up to 30 tons of r-PET pellets with 20% recycled material content are achievable, depending on process parameters, feedstock, and filtration fineness.

Benefits

The newest developments include intelligent sensor locations for the most efficient pressure monitoring to improve pressure consistency and protect downstream components from overpressure. With several small process adaptions, We reduced the amount of material loss during backflushing to below 1.5%, resulting in significant savings, especially in this large-scale environment.

V_3G + F_lexDisc = rPET Power²

The BKG® HiCon™ V-Type 3G with the FlexDisc™ combines the advantages of piston filtration technology with the capabilities of large-area filtration. The process-independent backflushing procedure and the large filtration area ensure maximum product quality, minor operator intervention, and reduced operating costs.