Résolution des problèmes liés à l'extrudat de la ligne MD - Conseils sur la qualité du film
De nombreux processeurs avec lesquels nous avons travaillé ont développé et respectent scrupuleusement un calendrier maintenance préventive (PM) strict. Ce processus leur a permis de réduire le temps d'arrêt et d'éviter des réparations coûteuses, notamment en ce qui concerne leur système filière d'extrusion.
Mais parfois, même les opérations les plus organisées peuvent être confrontées à des arrêts de production inattendus qui nécessitent un dépannage approfondi pour résoudre les problèmes liés à qualité produit. Contrairement à de nombreuses pratiques entretien régulier qui peuvent nécessiter uniquement l'ajustement ou la modification d'un seul composant, les problèmes d'apparence de votre film ou de votre feuille peuvent résulter d'un ou plusieurs facteurs qui ne sont souvent pas liés à la matrice.
En utilisant une approche systématique pour définir le problème, trier les causes possibles, puis développer une solution, les futurs problèmes de qualité produit peuvent être minimisés. Nos expériences de service et d'assistance technique sur le terrain nous ont permis d'identifier certaines causes courantes de ces écarts dans l'esthétique des produits, contribuant ainsi à accélérer votre processus de dépannage.
Gérer les lignes MD
Les lignes de direction machine sont l'un des problèmes les plus courants rencontrés par les processeurs - et elles peuvent créer un défi supplémentaire lorsqu'il s'agit de corriger le problème si le type de motif de ligne n'est pas correctement identifié (voir les graphiques ci-dessous).
Les lignes de filière peuvent être causées par une accumulation ou un blocage dans la filière ou par des dommages aux surfaces d'écoulement de la filière. L'accumulation peut être nettoyée en ouvrant la matrice ouverture des lèvres et en exécutant le matériau de purge tout en faisant varier le régime extrudeuse pour permettre au blocage de s'écouler. Dans le cas contraire, il peut être nécessaire d'effectuer une procédure de "split and clean".
Les lignes d'écoulement ont des causes différentes de celles des lignes de filière et peuvent souvent être le résultat d'une trop grande humidité dans le polymère ou d'un problème de mélange. Les modifications apportées aux ouverture des lèvres et aux points de consigne de température peuvent généralement remédier à ces problèmes.
Dans les deux cas, il peut y avoir plusieurs éléments menant à des lignes MD dans votre film ou feuille. Le tableau du prochain Page fournit quelques raisons possibles pour lesquelles des lignes peuvent apparaître et propose des actions suggérées pour corriger le problème afin de revenir à une production de qualité.
Lignes de découpe
Lignes d'écoulement
Causes possibles des lignes de matrice
Facteur possible : Accumulation de polymère dans la matrice
Problème très courant
Il existe plusieurs méthodes qui peuvent être utilisées pour nettoyer l'accumulation de polymère d'une matrice. Voici nos recommandations, dans l'ordre :
- Utilisez une cale pour gratter et nettoyer le polymère résiduel du les lèvres et le préland.
- Augmentez les points de consigne de la zone de température de la matrice pour empêcher le polymère de stagner et de se déposer sur les parois du canal de la matrice.
- Utilisez un composé de purge pendant en faisant varier le régime extrudeuse à éliminer les accumulations.
- Si aucune des options ci-dessus ne fonctionne, il est peut-être temps d'effectuer un procédure de séparation et de nettoyage sur votre mourir.
Facteur possible : Dommages causés à surface d'écoulement
Problème très courant
Inspectez les surfaces d'écoulement de la matrice. S'il y a des dommages mécaniques à ces zones, faites repolir la matrice par un professionnel et réaffûter les bords des lèvres.
Causes possibles des lignes d'écoulement
Facteur possible : Mélange inadéquat
Problème très courant
Si votre système de distribution de matière fondue comprend un pompe à engrenages, essayez des écrans à mailles plus fines dans votre changeur de filtres pour augmenter le extrudeuse pression de fusion. Si votre système de distribution de matière fondue ne fonctionne pas inclure un pompe à engrenages, puis réduire le ouverture des lèvres pour augmenter la contre-pression.
Facteur possible : Signes de polymère non fondu
Problème très courant
Augmentez le température de fusion et mourez points de consigne de température.
Facteur possible : Trop d'humidité dans la fonte
Problème très courant
Réduisez la teneur en humidité de votre polymère.
Facteur possible : Emprisonnement d'air
Problème très courant
Revoyez les températures de votre premier et deuxième barils, puis vérifiez le système de contre-pression et de vide. Enfin, vérifiez le niveau hotte.
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