Ciencias de la vida
Los fabricantes de dispositivos médicos utilizan soluciones de ensamblaje que brindan precisión y flexibilidad consistentes proporcionadas por los sistemas precisos de dosificación de fluidos de Nordson ASYMTEK
Visión general
Nordson Electronics Solutions ayuda a cumplir con los requisitos únicos para la fabricación de dispositivos médicos al tiempo que brinda precisión y flexibilidad constantes.
Montaje de dispositivos médicos
La línea de productos ASYMTEK de Nordson proporciona a los fabricantes de dispositivos médicos dosificación de fluidos de precisión utilizada durante la unión de cubiertas, unión de tapas, sellado de tapas, encapsulación, juntas y montaje de la caja . Estas operaciones pueden tener diferentes requisitos, como el ángulo de dosificación, la velocidad de dosificación y un ángulo de cámara único, mientras que tienen requisitos comunes como consistencia, precisión, linealidad, capacidad de ajuste, capacidad de producción de volumen y minimización de la contaminación. Varios dispositivos médicos se fabrican utilizando Nordson Electronics Solutions fluido equipo de dosificación :
- Dispositivos de medición de glucosa
- Catéteres
- Vaporizadores de drogas, inhaladores
- endoscopia
- Audífonos
- Lente de oftalmología implantable
- Herramientas implantables para angioplastia
- marcapasos
- Agujas de sutura
Ensamblaje de dispositivos de punto de atención y ensamblaje de laboratorio en un chip
Nordson ASYMTEK proporciona equipos dosificación automatizada para el ensamblaje de dispositivos de punto de atención (POC) y sistemas de laboratorio en un chip, que brindan precisión, consistencia, linealidad, capacidad de ajuste, capacidad de manejo de cera y capacidad de producción en volumen al tiempo que minimizan la contaminación. Las principales empresas de analizadores de punto de atención utilizan productos ASYMTEK de Nordson para fabricar sus dispositivos. La precisión de Nordson ASYMTEK fluido equipo de dosificación habilite estos requisitos:
- Cantidades consistentes de diferentes reactivos dispensados para dispositivos POC y repetidas con precisión durante operaciones de manufactura
- Producción de volumen a través de sistemas automatizados con control de proceso de fluidos de circuito cerrado
- Linealidad constante para la dosificación de reactivos
- Minimización del contacto entre herramientas innecesarias y muestras mediante el uso de tecnologías de dosificación sin contacto
La fabricación de dispositivos lab-on-a-chip (biochip) para la investigación en ciencias de la vida, descubrimiento de fármacos, biotecnología y ecología incluye la dosificación de fluidos, microfluidos como reactivos, así como la manipulación o guía del flujo de fluidos en un chip. La dosificación de microfluidos requiere las mismas funciones clave que las aplicaciones POC. La manipulación de microfluidos es una técnica única para control de fluido. La dosificación de cera, termofusible o cambio de fase es una herramienta para la manipulación: La cera se usa para una compuerta o dique para detener el flujo de fluidos, y la cera vaporizada conduce el flujo de fluidos y las reacciones bioquímicas iniciales. Nordson ASYMTEK ofrece dosificación de cera con inyección tecnología .
Electrónica médica
Nordson ASYMTEK proporciona a los fabricantes de dispositivos médicos técnicas de ensamblaje de componentes electrónicos de confiabilidad comprobada, como relleno insuficiente, revestimiento de conformación, y encapsulación con los controles de proceso para ofrecer soluciones de dosificación de alta precisión. A medida que los dispositivos médicos se han vuelto más pequeños, la electrónica médica, junto con los PCB, los semiconductores y los componentes pasivos, se han reducido en tamaño y su densidad ha aumentado. Nordson ASYMTEK ofrece soluciones de dosificación para montaje de alta densidad ideales para dispositivos electrónicos médicos como, relleno insuficiente dispensación a chorro en un paso de componente más estrecho donde no cabe una aguja. Revestimiento de conformación es una de las mejores formas de garantizar que la electrónica siga siendo confiable, y Nordson ASYMTEK es un líder mundial en selección sistemas de revestimiento conformado .
Las secciones de comunicación por radiofrecuencia (RF) de los dispositivos médicos deben protegerse. Un método típico de blindaje es represar y llenar y Nordson ASYMTEK ofrece fluido equipo de dosificación ideal para este proceso de dosificación.
La confiabilidad exige trazabilidad, que puede incluir la identificación de las cantidades de material dispensado a partir del número de serie de una placa. Nordson ASYMTEK ofrece en línea Proceso calibrado inyección (CPJ) para la trazabilidad, como parte de nuestra movimiento fluido ® software .
Los productos ASYMTEK de Nordson ya han sido calificados por muchos fabricantes internacionales de dispositivos médicos para producir dispositivos electrónicos médicos. En concreto, ASYMTEK sistemas de dosificación se utilizan para producir:
- Audífonos
- Dispositivos de gestión del ritmo cardíaco (CRM)
- desfibriladores
- Equipo de imagen digital
- Equipo de cardiografia
- Productos para el cuidado de la vista
Aplicaciones de plasma
La línea de productos Nordson MARCH proporciona procesos y equipos de plasma innovadores para cumplir con los requisitos de aplicación específicos de la industria de fabricación de dispositivos médicos. El tratamiento con plasma de Nordson MARCH ofrece un rendimiento superior, mayor calidad y confiabilidad para mejorar la unión, aumentar la humectabilidad, la hidrofilicidad, la hidrofobicidad, la lubricidad y la biocompatibilidad. Elimina contaminantes a nivel nanométrico, introduce grupos funcionales específicos y deposita una variedad de recubrimientos biocompatibles.
Dispositivos de Ritmo Cardíaco - En la fabricación de marcapasos y desfibriladores, el tratamiento con plasma se utiliza en el ensamblaje del cabezal, en la creación del paquete electrónico, en la limpieza de la lata después de la soldadura por láser y en el tratamiento de los cables electrónicos externos. El plasma limpia el desmoldante y activa la superficie de los cabezales de marcapasos y desfibriladores para mejorar la unión entre el cabezal y la lata. El plasma también se puede utilizar para eliminar el óxido de titanio de los procesos de soldadura por láser. Es un paso de limpieza final superior que ayuda a mejorar la biocompatibilidad y la capacidad de unión de muchos productos o componentes médicos.
Si el dispositivo médico se va a recubrir de forma conformada, la limpieza con plasma antes del recubrimiento de conformación mejora las características de adherencia y flujo de los recubrimientos aplicados. La humectabilidad mejorada de la superficie del tratamiento con plasma da como resultado una mejor adhesión del recubrimiento de conformación a sustratos de difícil adherencia.
Catéteres / Stents - En la fabricación de catéteres, el tratamiento con plasma fortalece la unión globo-catéter y mejora la uniformidad y la adhesión de los recubrimientos hidrofílicos y lubricantes a varios catéteres. Además, las técnicas de deposición de plasma se emplean para depositar directamente recubrimientos que proporcionan una mayor biocompatibilidad o permiten el acoplamiento directo de agentes bioactivos para mejorar el rendimiento in vivo de los catéteres. El plasma también se puede utilizar para eliminar los residuos de pulido de los stents metálicos implantables. Es un paso de limpieza final superior que ayuda a mejorar la biocompatibilidad y la capacidad de unión de muchos productos o componentes médicos.
Ocular / Oftálmica - Las operaciones de fabricación y recubrimiento de lentes de contacto o intraoculares son procesos que pueden beneficiarse del uso de plasma para limpiar los componentes del dispositivo reutilizable. La deposición de plasma se utiliza para proporcionar recubrimientos para lentes de contacto o intraoculares para mejorar la humectabilidad y mejorar la adhesión de productos químicos basados en líquidos.
El tratamiento con plasma de lentes de contacto es una aplicación de funcionalización común en la que la superficie de la lente se oxida para crear una superficie de lente hidrófila resistente a la deposición de proteínas. El proceso de plasma permite una mayor comodidad y un uso más prolongado. Un ejemplo adicional es el uso de plasma para eliminar la contaminación de los procesos utilizados en la fabricación de lentes de contacto. La limpieza con plasma puede permitir la reelaboración o el mantenimiento de accesorios y componentes de procesos de múltiples usos al eliminar la acumulación que puede ocurrir debido al uso repetitivo.
medio filtrante - El rendimiento de medio filtrante se puede mejorar drásticamente mediante el uso de plasma a través de procesos de funcionalización y deposición. También se ha demostrado la deposición de materiales en medio filtrante que funcionan como capas de unión para la unión de un anticoagulante como heparina y moléculas antivirales o antimicrobianas a las superficies.
Electrónica médica - En el ensamblaje de dispositivos médicos microelectrónicos, la tecnología de tratamiento de plasma de Nordson MARCH modifica las superficies para lograr una mejor adhesión.
Unión de cables para dispositivos médicos - La tecnología de plasma de gas limpia las almohadillas antes de la unión con alambre para mejorar la fuerza y el rendimiento de la unión. Las fuerzas de unión deficientes y los bajos rendimientos a menudo se deben a fuentes de contaminación aguas arriba o a la selección de materiales en dispositivos médicos.
Underfill para electrónica médica - Se ha demostrado que la preparación de la superficie mejorada con plasma antes del proceso de relleno inferior aumenta la velocidad de absorción del relleno inferior, aumenta la altura y la uniformidad del filete, minimiza la formación de huecos y mejora la adhesión del relleno inferior.
Encapsulación& Moldeo para Dispositivos Médicos - El procesamiento de plasma mejora en gran medida la adhesión de los compuestos del molde al aumentar la energía de la superficie del sustrato y da como resultado una mayor confiabilidad del paquete.
Unión de materiales diferentes - Se ha demostrado que el plasma ayuda a unir materiales diferentes, incluidos metales y varios plásticos. Puede reducir el tiempo y los costos de fabricación al eliminar potencialmente la necesidad de imprimaciones. Los enlaces más fuertes del plasma pueden ser una combinación de varios procesos de plasma. Según el gas de proceso seleccionado, el plasma puede limpiar, activar y hacer rugosa la superficie para optimizar la fuerza y la calidad de la unión al mejorar los aspectos físicos y químicos de la unión.
Humectabilidad de microfluidos - Los dispositivos de microfluidos tienen canales extremadamente pequeños que permiten que el analito fluya a través de los canales hasta el detector o el elemento de procesamiento. Para el éxito del microcanal es fundamental su humectabilidad, ya que cualquier burbuja atrapada provocará la falla del dispositivo al impedir el flujo de fluido del analito. El plasma se puede utilizar para mejorar la humectabilidad de estos canales poliméricos inherentemente hidrofóbicos para garantizar que el fluido fluya de manera confiable.
Reducción de la pegajosidad - Los polímeros utilizados en dispositivos médicos, como la silicona, se seleccionan debido a sus propiedades químicas y biocompatibilidad inherente. Sin embargo, los materiales de silicona adolecen de la pegajosidad del material. Los procesos de deposición de plasma se han utilizado para reducir el coeficiente de fricción de los materiales pegajosos mientras se mantienen las propiedades de volumen de los materiales.