Cómo elegir la aguja dosificadora adecuada para su aplicación de fluidos

Cuando la precisión importa, asegúrese de no pasar por alto este aspecto importante de su proceso de dosificación

A veces, mirar más de cerca incluso el aspecto más pequeño de un proceso de ensamblaje puede generar grandes beneficios en términos de mejorar la fabricación productividad y los plazos de entrega. Incluso algo tan pequeño como verificar para asegurarse de que los operadores estén usando las puntas de dosificación correctas (también conocido como  agujas dosificadoras  o boquillas) para el fluido que se dispensa.

Cada fluido de ensamblaje, desde grasas espesas hasta adhesivos vertibles y solventes delgados, tiene ciertas propiedades a considerar. Conocer estas propiedades lo ayudará a seleccionar el tipo adecuado de aguja dosificadora para una aplicación.

Algunas personas preguntan por qué hay tantos tipos de puntas de dosificación. La razón es simple. Es porque hay tantos tipos de fluidos con diferentes propiedades para diferentes requisitos de aplicación. El uso de la aguja dosificadora incorrecta puede aumentar el reproceso, los rechazos y las tasas de ciclo, lo que genera una calidad deficiente de las piezas y un proceso de producción ineficiente.

Es por eso que Nordson EFD creó una serie de breves videos instructivos para ayudarlo a comprender algunos de los diferentes estilos disponibles y cómo elegir el adecuado para su tipo de fluido para mejorar el control del proceso.

Al dispensar la mayoría de los líquidos

La aguja dispensadora más común es la  Sugerencia propósito general. Este es el caballo de batalla del grupo porque puede dispensar casi cualquier tipo de fluido de montaje. Sin embargo, el hecho de que pueda dispensar casi cualquier tipo de fluido no significa que sea la mejor opción para su fluido.

Mire este video para obtener una breve descripción general de los diferentes tipos de agujas dispensadoras y puntas disponibles.

Al dispensar fluidos de baja viscosidad o fluidos

Por lo general, una punta propósito general de diámetro pequeño es mejor debido a su punto de estrangulamiento, que restringe el flujo de fluidos delgados para un mejor control del proceso. Sin embargo, al dispensar disolventes, es mejor elegir un  Recubierto de PTFE punta dispensadora  debido a un revestimiento exterior especial que evita que el fluido se absorba por el exterior de la cánula, mejorando así la precisión y la repetibilidad del depósito.

Los cianoacrilatos delgados (también conocidos como superpegamentos o adhesivos instantáneos) requieren especial  Puntas revestidas de PTFE  debido a la naturaleza de curado rápido del fluido. Mire este video para obtener más información sobre cómo elegir las agujas de dosificación correctas, incluidos  puntas biseladas, para fluidos de montaje de baja viscosidad.

Al dispensar fluidos medianos a alta viscosidad o espesos

Puntas cónicas SmoothFlow™  son generalmente el mejor tipo de punta para usar con fluidos de viscosidad más espesa porque promueven el flujo, lo que le ayuda a dispensar una mayor cantidad de depósitos de fluido precisos y consistentes en la menor cantidad de tiempo.

Las puntas cónicas le permiten reducir la presión en su dispensador de fluido neumático. Puede reducir su presión de 80 psi (6 bar) usando una punta propósito general a 30 psi (2 bar) usando una punta cónica SmoothFlow. Esto es muy importante cuando dosifica materiales con relleno porque la alta presión hace que los materiales con relleno se separen en el barril jeringa.

El uso de una punta cónica al dispensar fluidos espesos ayuda a los operadores a aplicar los depósitos más rápido que con una punta propósito general. Esto ayuda a mejorar los rendimientos y la productividad en su aplicación de dosificación. Las puntas cónicas de Nordson EFD también contienen un agente de bloqueo UV que evita que los materiales de curado UV se curen dentro del boquilla de aplicación.

Mire este video para obtener más información sobre los mejores consejos para materiales medianos a alta viscosidad.

Cuando algo sale mal

Es importante tener en cuenta que no todas las agujas dispensadoras son de la misma calidad. Aunque las puntas dosificadoras de una empresa pueden parecer idénticas a las puntas dosificadoras de otra empresa, asegúrese de que la empresa a la que le compra se adhiera a un estricto proceso de inspección de calidad para asegurarse de que las rebabas o las rebabas de moldeo alteren la consistencia de sus depósitos de fluido o contaminen su material.

Considere también si sus componentes de dispensación, incluida la aguja de dispensación, el jeringa cilindro, el pistón y el conjunto del adaptador, están diseñados para  trabajar juntos  para entregar los depósitos de fluidos más precisos y consistentes posibles con un desperdicio de fluido mínimo. Esto puede sumar ahorros considerables con el tiempo.

Todos los componentes de dosificación de Nordson EFD están libres de rebabas y rebabas y se fabrican en nuestras instalaciones de producción sin silicona en los EE. UU. También son certificado para uso industrial. Cada cubo está diseñado con un acoplamiento al ras del cubo al corte para un flujo de fluido suave y para evitar el aire atrapado, lo que puede causar goteo y babeo.

Si desea probar las puntas y agujas dosificadoras de Nordson EFD, no dude en solicitar una  muestra gratis. Si tiene alguna pregunta sobre cómo mejorar su proceso de dosificación, no dude en enviarnos un correo electrónico a [email protected].

Tom Muccino

Tom Muccino es Gerente Regional de Ventas en Nordson EFD. Dirige el equipo de ventas ubicado en el medio oeste hasta la costa oeste de los EE. UU. y Canadá. Tom tiene más de 30 años de experiencia en la dosificación de fluidos. Se incorporó a Nordson EFD en 1987.