Recubrimiento en polvo Fabricaciones de metales pesados

Fundada en 1963 por David Miller, junto con su hermano Lawrence y su esposa Sara, las capacidades de la compañía incluyen fabricación, soldadura, maquinado, acabado y ensamblaje mecánico.  "He estado en la industria durante más de 33 años y he visto una buena cantidad de instalaciones de fabricación de acero en todo el mundo", dice John Binder, gerente de mercado de polvos de Nordson Corporation, uno de los proveedores líderes de la industria de equipos aplicación de recubrimiento en polvo.

"Mi experiencia con los fabricantes de metal personalizados es que las empresas que continúan invirtiendo en nuevas tecnologías y personas tienen una mejor oportunidad de crecimiento y sustentabilidad que sus contrapartes que no invierten tan sabiamente". En Miller Welding, "cueste lo que cueste" es una actitud que impregna el taller.  Los empleados tienen una sólida comprensión y habilidad para mantener los equipos de alta tecnología en las instalaciones.

"Es casi una hipersensibilidad hacia la comprensión de los diversos procesos y cómo operar una máquina para maximizar sus capacidades", dice Binder.

En 2014, Miller Welding decidió reemplazar su sistema recubrimiento en polvo existente con dos sistemas Nordson 22,000 CFM ColorMax®. Las piezas grandes requerían sistemas grandes y Nordson entregó dos sistemas ColorMax, cada uno con ciclones de 22 000 CFM y filtros posteriores dobles de 11 250 CFM.

El primer sistema ColorMax en la sala recubrimiento en polvo  tiene capacidad para dos robots, cada uno equipado con dos pistolas Encore® HD. Los cambios de color se realizan en un Encore HD Excel® centro de alimentación. Debido al gran tamaño de las piezas que se recubren, velocidad de línea es de 4 fpm. El requisito de espesor de construcción de la película es de 2 a 6 milésimas de pulgada dependiendo de la parte que se esté recubriendo.

Las pistolas y bombas Encore HD son ideales para sistemas robóticos, ya que aplican mayores volúmenes de polvo a una velocidad más baja que una bomba venturi convencional. Además, debido a la baja velocidad, la distancia entre la pistola y la pieza se puede reducir considerablemente. Estas características son fundamentales para reducir el tiempo de ciclo general necesario para recubrir la pieza. Con Encore HD y la distancia entre pistola y pieza reducida, el programa de robot requiere menos articulación de la pistola y, por lo tanto, un tiempo de ciclo más bajo.

"Simplemente cambiando el ángulo de la pistola Encore HD y reprogramando el robot, pudimos reducir el tiempo de ciclo general a la mitad en comparación con el programa original desarrollado en la puesta en marcha", dice Dave Goodman, empleado de Miller Welding y programador de robots residente. .

La amplia experiencia de Goodman en la programación de robots, incluidos Yaskawa, Motoman y Fanuc, brinda a Miller Welding la experiencia para lograr las capacidades más altas de sus máquinas de proceso. También mencionó: "Los sistemas Nordson recubrimiento en polvo recubren tan rápido que las piezas se recubren más rápido de lo que pueden descargarse".

El segundo de los dos sistemas Nordson ColorMax contiene 12 pistolas automáticas Encore en dos osciladores dentro/fuera de los posicionadores y dos pistolas manuales Encore LT. Todas las pistolas se alimentan de una pólvora Encore™ centro de alimentación. Debido al gran tamaño de las piezas, los sistemas ColorMax de Miller Welding se fabricaron a la medida para adaptarse a aberturas de piezas más grandes de lo habitual. Por lo tanto, el tiempo de cambio de color tarda un poco más de lo normal, aproximadamente entre 13 y 15 minutos, lo que sigue siendo muy rápido teniendo en cuenta el tamaño de los sistemas.

Miller Welding trabaja en dos turnos al día, cinco días a la semana. "Tenemos alrededor de treinta colores en total y hacemos entre 5 y 10 cambios de color por turno", explica Mike Repine, gerente de la línea de pintura. Herr Industrial en Lititz, PA proporcionó el equipo de proceso para los sistemas en Miller Welding. Un transportador eléctrico y libre transporta las piezas que se van a recubrir a través de una granalladora automática de 8 ruedas seguida de una lavadora de 5 etapas.

Luego, las piezas ingresan al horno de secado antes de ingresar a los sistemas Nordson ColorMax para recubrimiento en polvo. Después de recubrimiento en polvo, las piezas se curan en uno de los dos hornos de convección a gas. La identificación de las piezas se realiza a través de un lector de código de barras. Nos permite saber dónde se encuentra la pieza en la línea de proceso en un momento dado", dice Kenny Lindermuth, empleado de Miller Welding. Miller Welding no está fabricando pequeños artilugios que puedan procesarse fácilmente. Producen fabricaciones metálicas grandes y pesadas que tienen formas complejas y extremadamente difíciles de procesar.

"Los empleados hacen que parezca fácil y casi sin esfuerzo", dice Binder de Nordson. "Los procesos funcionan como un reloj y cada paso se controla meticulosamente. Si alguien piensa que 'Made in America' es una noción moribunda o cosa del pasado, entonces no ha visitado Miller Welding. Todos y cada uno de los empleados de Miller Welding con los que hablé tenían un excelente conocimiento de los procesos y equipos de producción dentro de las instalaciones. La calidad en su nivel más alto posible es un valor central que todos los empleados parecían compartir.