Fabricación médica: Formas de mejorar el control de la dispensación de fluidos - Tercera parte

Tercera parte: Encolado

Al evaluar sus procesos de fabricación, es importante recordar que a veces un pequeño cambio puede suponer una mejora significativa en la reducción de residuos, la mejora de la velocidad de producción, la mejora de la salud y la seguridad de los operarios o incluso simplemente la reducción de los costes de limpieza, mantenimiento o energía.

En las dos primeras partes de esta serie, exploramos ejemplos relacionados con la pulverización y el revestimientocoating y llenado. En esta parte, analizamos los tres ejemplos siguientes, que demuestran técnicas de unión eficaces.

Vinculación

De cuatro líneas a seis en el mismo espacio

No sólo los productos en sí son cada vez más pequeños a medida que avanza la tecnología. Los equipos utilizados para fabricarlos también evolucionan y se hacen más pequeños.

Un fabricante de dispositivos médicos que cambió a válvulas de menor tamaño, sin comprometer el rendimiento de la dosificación, pudo aumentar la producción en un 50% porque podía instalar un mayor número de válvulas en la misma zona de la máquina. Esta misma empresa también pudo reducir los requisitos inmobiliarios de su máquina cuando acabó añadiendo dos líneas adicionales en el mismo espacio que ocupaban cuatro líneas de producción.

Lo más importante: El tamaño no es sinónimo de calidad. Se puede obtener un rendimiento de alta calidad con productos más pequeños, lo que le permite maximizar su inversión en la planta de producción.

Soluciones Nordson EFD:  válvulas de aguja xQR41

De un método de curado a otro

En este ejemplo, un fabricante de dispositivos médicos cambió el curado UV por el curado LED. Como el curado por LED es más rápido y consume menos energía, la empresa redujo el consumo de energía y aceleró el proceso de curado.

Además de ser eficientes desde el punto de vista energético, las lámparas LED tienen una vida útil más larga y requieren menos mantenimiento. Además, su temperatura de funcionamiento es baja, lo que se traduce en un entorno de trabajo más seguro. El curado por LED también es seguro para el medio ambiente y no contiene mercurio ni ozono. Hacer cambios como éste permite a las empresas demostrar su compromiso con las iniciativas ecológicas y la sostenibilidad.

Lo más importante: Incorporar los últimos avances tecnológicos a su proceso puede ahorrar energía, promover un espacio de trabajo más seguro y beneficiar al medio ambiente.

Del contacto al no contacto

Se pueden conseguir importantes ahorros de costes si se replantea la forma de aplicar el fluido a una superficie. Si utiliza un método de dosificación por contacto, que requiere un equipo que pueda mover una válvula de dosificación hacia arriba o hacia abajo en un eje Z, considere si sería más eficaz inyectar el fluido.

Un fabricante de dispositivos médicos que cambió la dosificación por contacto por el chorro aumentó el rendimiento en un 50% y consiguió un mejor control del proceso.

El cambio al jetting sin contacto puede suponer un ahorro de costes al eliminar la necesidad de mover el dispositivo dispensador arriba y abajo, lo que a su vez puede permitir que la línea de producción funcione más rápido. También puede reducir el tiempo de preparación y aumentar la flexibilidad del producto, ya que se puede fabricar más de un producto en la misma línea.

Lo más importante: Considere métodos de dosificación alternativos para acelerar la producción y obtener mayores rendimientos.

Soluciones Nordson EFD:  Válvulas de chorro PICO Pµlse

Siguiente... Cuarta parte: Dosificación de puntos y líneas

En la parte final de nuestra serie, ofreceremos ejemplos sobre cómo hacer que la dosificación de puntos y líneas sea más eficiente y rentable en aplicaciones de dosificación de fluidos médicos.

Si tiene alguna pregunta sobre cómo mejorar su proceso de dispensación, no dude en enviarnos un correo electrónico a [email protected].