Eine kombinierte Lösung für präzise Strahldosierung mit hohem Durchsatz

Die Beschaffung mehrerer Lieferanten ist ein kompliziertes Unterfangen.  Um diese Komplexität zu vermeiden, sind die Hersteller zur elektromechanischen Montage und zur Verwendung modularer Komponenten übergegangen.  Elektromechanische Baugruppen, wie Head Gimbal Assemblies in HDD und Kameramodulen in Smartphones, werden verwendet, um unabhängige Operationen durchzuführen. Einzelne Module können eine Vielzahl einzigartiger Komponenten enthalten, die eine Vielzahl notwendiger Funktionen ausführen.  Der Trend zur Modularisierung bringt Herstellern viele Vorteile.  Reduzierte Lieferkettenkosten, beschleunigte Markteinführungszeit, unabhängiges Modul Überprüfung zur einfachen Fehlererkennung, schnelle Funktionsintegration und kompromisslose Funktionsleistung sind alles Vorteile.  Die Applikation von Klebstoff und Verkapselungsmaterialien bewahren diese Vorteile und schützen elektronische Komponenten vor physischer Belastung, Verschmutzung und elektrischen Überbrückungen.

Aber der parallele Trend zur Produkt- und Komponentenminiaturisierung stellt einzigartige Herausforderungen für den flüssigen Dosieren-Prozess dar. Dosieren Anwendungen müssen präzise, konsistente Ergebnisse in sehr kleinen Formfaktoren liefern.  Und um UPH-Ziele voranzubringen, müssen Anwendungen schnell sein.  Nordson ASYMTEK hat eine branchenführende Plattform, Ventil, und Softwarefunktionen kombiniert, um diese Herausforderungen anzugehen.

UPH voranbringen

Um einen hohen Durchsatz und Ertrag zu erreichen, müssen automatisierte Dosieren-Fluidanwendungen mit Pick-and-Place-Prozessen (15.000–50.000 Chips pro Stunde) Schritt halten, Fluid in enge Lücken zwischen Komponenten liefern und Sperrzonen (KOZs) in engen Räumen vermeiden Geometrien. Um diese Anforderungen zu bewältigen, kombiniert Nordson ASYMTEK die folgenden Fähigkeiten:

1. Plattform: Das Vorteil ^®  und Spektrum ^® ll-Serie Flüssige Dosieren-Plattformen wurden speziell entwickelt, um Underfill-, Cavity-Fill-, Die-Attach- und Encapsulation-Prozesse zu unterstützen, die immer kleinere Dosieren Target-, Linienbreiten- und KOZ-Anforderungen erfordern.
2. Ventil: In Kombination mit einer Dosieren-Plattform ist die IntelliJet ^® Strahldosierung System liefert kleine Punktgrößen von nur 1,5 µm und schmale Strahlbreiten schnell und sauber, erhöht den UPH und vermeidet Verschmutzung auf Chips und benachbarten Komponenten.  Der IntelliJet kann auch dicke Flüssigkeiten in sehr kleinen Punktgrößen mit hoher Dimensionsgleichmäßigkeit ausstoßen, eine herausfordernde Anforderung für jeden Ventil.
3. Software: Unsere Jet-on-the-Fly-Softwarefunktion ermöglicht es dem Ventil, Flüssigkeit auszustoßen, während er über die Dosieren-Standorte fliegt. Bei Jet-on-the-Fly wird der Punkt Dosieren Durchsatz stark erhöht, weil der Jet zwischen den Dosieren-Standorten nicht verzögert, stoppt, Dosieren und beschleunigt.  Diese Funktion kann Durchsatz im Vergleich zu Strahldosierung mit einem Punkt an jedem Dosieren-Standort um das 2- bis 6-fache erhöhen.

Lesen Sie das Whitepaper In der rechten Spalte erfahren Sie, wie wir diese Fähigkeiten kombiniert haben, um drei Kundenlösungen anzubieten: Verkapselung optischer Linsen, Befestigung und Unterfüllung des Kameramodul-Bildsensors und die Applikation einer nicht leitenden Klebstoff Grenze für einen Festplattenaktuator. 

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