높은 처리량의 정밀 분사를 위한 결합 솔루션
여러 공급업체를 소싱하는 것은 복잡한 작업입니다. 이러한 복잡성을 피하기 위해 제조업체는 전기 기계 조립 및 모듈식 구성 요소 사용으로 이동했습니다. HDD의 헤드 짐벌 어셈블리 및 스마트폰의 카메라 모듈과 같은 전기 기계 어셈블리는 독립적인 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 개별 모듈에는 필요한 기능을 수행하는 다양하고 고유한 구성 요소가 포함될 수 있습니다. 모듈화 추세는 제조업체에 많은 이점을 제공합니다. 공급망 비용 감소, 출시 시간 단축, 손쉬운 결함 식별을 위한 독립 모듈 평가, 신속한 기능 통합 및 타협하지 않는 기능 성능이 모두 이점입니다. 접착 및 캡슐화 재료의 적용은 이러한 이점을 보존하여 전자 부품을 물리적 스트레스, 오염 및 전기적 브리징으로부터 보호합니다.
그러나 제품 및 구성 요소의 소형화를 향한 평행 추세는 유체 디스펜싱 프로세스에 고유한 문제를 제기합니다. 디스펜싱 애플리케이션은 매우 작은 폼 팩터 내에서 정확하고 일관된 결과를 제공해야 합니다. 그리고 UPH 목표를 달성하려면 애플리케이션이 빨라야 합니다. Nordson ASYMTEK은 이러한 문제를 해결하기 위해 업계 최고의 플랫폼, 밸브 및 소프트웨어 기능을 결합했습니다.
고급 UPH
높은 처리량과 수율을 달성하기 위해 자동 유체 디스펜싱 애플리케이션은 픽 앤 플레이스 프로세스(시간당 15,000–50,000 칩)와 보조를 맞추고 구성 요소 사이의 좁은 간격으로 유체를 전달하고 좁은 기하학적 구조 내에서 KOZ(keep out zone)를 피해야 합니다. . 이러한 요구 사항을 관리하기 위해 Nordson ASYMTEK은 다음 기능을 결합합니다.
- 플랫폼: 그만큼 우세 ® 그리고 스펙트럼 ® ll 시리즈 유체 디스펜싱 플랫폼은 점점 더 작아지는 투약 타겟, 라인 너비 및 KOZ 요구 사항이 필요한 언더필, 캐비티 채우기, 다이 부착 및 캡슐화 프로세스를 지원하도록 특별히 설계되었습니다.
- 판막: 디스펜싱 플랫폼과 결합하면 인텔리젯 ® 분사 시스템 1.5µm만큼 작은 도트 크기와 좁은 제트 스트림 폭을 빠르고 깨끗하게 제공하여 UPH를 높이고 칩 및 인접 구성 요소 상단의 오염을 방지합니다. IntelliJet은 또한 모든 밸브에 대한 까다로운 요구 사항인 높은 치수 균일성과 함께 매우 작은 도트 크기로 두꺼운 유체를 분사할 수 있습니다.
- 소프트웨어: Jet-on-the-Fly 소프트웨어 기능을 사용하면 밸브가 디스펜스 위치 위로 날아갈 때 유체를 분사할 수 있습니다. Jet-on-the-Fly를 사용하면 제트가 투약 위치 사이에서 감속, 정지, 투약 및 가속하지 않기 때문에 도트 분배 처리량가 크게 증가합니다. 이 기능은 각 디스펜스 위치에서 완전 정지로 분사하는 것과 비교하여 처리량를 2-6배 증가시킬 수 있습니다.
백서 읽기 오른쪽 열에서 이러한 기능을 결합하여 세 가지 고객 솔루션을 제공한 방법을 알아보십시오. 광학 렌즈 캡슐화, 카메라 모듈 이미지 센서 부착 및 언더필, 하드 드라이브 액추에이터용 비전도성 접착 경계 적용.
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