Nordson PPS verfügt über mehr als 110 Jahre Erfahrung in der Polymerverarbeitung

Ein Interview mit Herrn Pratik Khanna, Vertriebsleiter von Nordson

Wie wurde Nordson PPS zum Weltmarktführer in der Kunststoffverarbeitungstechnologie?

Nordson PPS verfügt über mehr als 110 Jahre Erfahrung in der Polymerverarbeitung. Wir nutzen dieses Wissen, um die gesamten Schmelzstromprozesse unserer Kunden zu optimieren, ihre Produktivität zu steigern, Kosten zu senken und die Gesamt Produktqualität zu verbessern. Nordson versteht alle Komponenten im Schmelzestrom auf einzigartige Weise, von der Pumpe für den Baudruck bis zur flachen Extrusions- oder Beschichtungsform.

Nordson ist davon überzeugt, dass Innovation entscheidend ist, um unsere Kunden in einer sich ständig verändernden Welt zu unterstützen und sich an ihre technischen Bedürfnisse anzupassen, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen. Mit Vertriebsorganisationen in 30 Ländern unterstützt Nordson unsere Kunden lange nach Abschluss eines Verkaufs, sei es durch die Bereitstellung laufender technischer Dienstleistungen oder die Empfehlung der besten Produkte zur Optimierung des Schmelzstromprozesses und zur Kostensenkung.

 

Warum ist ein Zahnradpumpe so entscheidend für den Prozess und was ist die BKG® Pump PumpCon Economy Control?

Nordson bietet eine große Auswahl an Zahnradpumpen, die zur Optimierung von Prozessen entwickelt wurden, indem sie ein hohes Maß an Genauigkeit und konstante volumetrische Leistung für eine Vielzahl von Anwendungen bieten. Durch die Eliminierung Durchsatz Schwankungen und Druckpulsationen tragen BKG® Zahnradpumpen zur Verbesserung der Produktqualität bei. Sie entlasten die Extruder, helfen Energie zu sparen und erhöhen die Flexibilität einer Verarbeitungslinie.

Das BKG® Zahnradpumpe Control PumpCon Economy ist eine kompakte Lösung zur Steuerung und Regelung einer Pumpe und der vorgeschalteter Extruder in einem Extrusionsanlage. Die Software verarbeitet logische und technische Signale, um Funktionen des Extruderdrehzahl zu steuern, um einen konstanten Schmelzedruck aufrechtzuerhalten. Wir setzen sie oft ein, wenn eine Pumpe zu einer Verarbeitungslinie hinzugefügt wird, so dass die Extruder Steuerung nicht angepasst werden muss.

Pumpensteuerungen erleichtern den Betrieb, und der Bediener muss weniger eingreifen, da die Steuerungen den automatischen Start- und Stoppvorgang der Zahnradpumpe und Extruder ermöglichen. Der Ein- und Ausgangsdruck wird überwacht und die tatsächlichen Pumpen- und Extruderdrehzahl werden angezeigt.

 

Wie tragen die PPS-Filtrationssysteme von Nordson dazu bei, Kunststoffe nachhaltiger zu machen?

Es gibt viele Anwendungen für Kunststoffe, aber die meisten von ihnen haben eines gemeinsam – die Notwendigkeit eines sauberen Polymers, da Verunreinigungen immer negative Auswirkungen auf das Endprodukt haben.

Seit mehr als 50 Jahren bietet Nordson seinen Kunden fortschrittliche Technologie für Filtrationssysteme und verwandte Produkte, die optimale Ergebnisse und höchste Produktionseffizienz bietet.

Nordson kann technische Lösungen anbieten, die genau auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten sind, was es Nordson ermöglicht hat, der führende internationale Anbieter von Filtrationssystemen zu werden.

Nordson bietet diskontinuierliche Systeme für die Qualitätsfiltration von Neupolymeren und den Schutz nachgelagerter Anlagen. Die kontinuierlichen Siebwechsler können sowohl in direkten Extrusionsprozessen als auch in Compounding Anwendungen und in der Rohstoffherstellung eingesetzt werden.

Die Haupt Applikation für unsere BKG® HiCon™ Selbstreinigung Systeme ist Recycling. Diese Filter sind für Prozesse mit hohem Verschmutzung und starken Anforderungen an die Druckkonsistenz ausgelegt. Wir können viele verschiedene Materialien recyceln und unsere Systeme so gestalten, dass sie den Bedürfnissen und Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Während sich der BKG® HiCon V-Type, ein Filtersystem mit POWER BACKFLUSH-Technologie, als hochmoderner Filter für PET-Recycling erwiesen hat, ist der BKG®™™ HiCon R-Type eine bewährte Lösung zur Verarbeitung stark kontaminierter Polyolefine.

Mit der BKG® FlexDisc™ bringen wir Recycling auf die nächste Stufe. Die BKG®™ FlexDisc kann in verschiedene Filter implementiert werden, wodurch der Filtrationsbereich erheblich vergrößert wird. Die FlexDisc ermöglicht eine feinere Filtration und höhere Durchsätze und hilft unseren Kunden, ihre Betriebskosten zu senken und ihre Produktion nachhaltiger™ zu gestalten.

 

Warum ist ein hochwertiges Filtrationsmedium so essentiell für den Prozess?

Das Filtrationsmedium ist das Herzstück eines jeden Filtrationsprozesses und hochwertige Siebe garantieren beste Ergebnisse 

Der Nordson Siebpaket wurde mit all unserem Wissen über die Polymerverarbeitung entwickelt. Es besteht aus hochwertigen Geweben, die kombiniert werden, um höchste Filtrationseffizienz, maximale Stabilität und einzigartige strukturelle Festigkeit zu gewährleisten. Das Siebpaket und seine Schichten werden mit Ultraschall gereinigt, um den Prozess vor Verschmutzung zu schützen.

 

Wie funktioniert ein BKG® Jet Cleaner?

Der BKG® Jet Cleaner hilft unseren Kunden auch bei der Optimierung ihrer Polymerverarbeitungslinien. Es entfernt alle Arten von thermoplastischen und duroplastischen Verbindungen sicher und effizient aus Metallteilen. Es ermöglicht unseren Kunden, Komponenten und Geräte für einen kosteneffizienten und nachhaltigen Betrieb wiederzuverwenden.

Unsere Jet Cleaner bedienen sich eines Prinzips, das die Menschen vielleicht schon aus ihrem Haushalt kennen - die Pyrolyse. Bei Temperaturen bis zu 540°C wird Polymer zersetzt und löst sich so von den Bauteilen. Die Schadstoffe werden entweder ausgewaschen und abgetrennt oder von den entstehenden flüchtigen organischen Verbindungen und Gasen durch einen Katalysator abgespalten. Sie sind einfach zu installieren und eine großartige Ergänzung für jede Polymerverarbeitungslinie.

 

Was sind die Vorteile von Nordson PPS Granuliersystemen?

Die perfekte Pellet herzustellen, ist unser Anspruch, wenn wir unsere BKG® Granuliersysteme entwerfen und konfigurieren. Von kleinen bis hin zu hohen Durchsätzen sind wir stets bestrebt, die ideale Lösung für unsere Kunden zu finden, egal aus welchem Material oder Applikation.

Das Herz und die Seele unserer Granulieranlagen sind unsere Matrizenplatten, und in jeder Konstruktion steckt viel Prozesswissen und Präzision. Wir bieten Matrizenplatten in verschiedenen Durchmessern und Heizoptionen an. Die Lochplatte Löcher sind präzise gebohrt und bieten beste Voraussetzungen für einen perfekten Prozess.

Unsere Wassersysteme transportieren die frisch geschnittenen Pellets, trennen sie vom Prozesswasser und trocknen sie für die weitere Verwendung. Dabei berücksichtigen wir Materialeigenschaften und Prozessbedingungen, um unseren Kunden die richtige Passform zu bieten. Eines der herausragenden Unternehmen in unserem Portfolio ist das BKG® CrystallCut®System. Es wird hauptsächlich für PET-, Neu- und Recyclingmaterialien verwendet und verarbeitet das Polymer in einer energiesparenden Methode mit außergewöhnlichen Ergebnissen in Bezug auf die Pellet Qualität.

Unsere Pellet Trockner können verschiedene Durchsätze von bis zu 25.000 kg/h (55.000 lb/h) verarbeiten. Ihr modularer Aufbau erleichtert die Wartungsarbeiten und ermöglicht schnelle Farb- und Produktwechsel.

 

Warum ist die Coextrusion ein wesentliches Element der Polymerverarbeitung?

Die Verpackung ist ein wachsender Endmarkt für die polymerverarbeitende Industrie. Unsere Kunden und die Verbraucher verlangen nach innovativen Verpackungslösungen. Der Trend geht zu verbraucherfreundlichen Verpackungen, die mehr Komfort und weniger Gewicht bieten. Nachhaltige Verpackungen sind sehr gefragt. Folien müssen dünner sein, aus kostengünstigen Materialien und Verbindungen bestehen. Die EDI-Coextrusions-Feedblock-Technologie® wurde entwickelt, um diese Anforderungen zu erfüllen.  Die Coextrusion ermöglicht die Kombination von Materialien zu einem fertigen Produkt mit einzigartigen Eigenschaften. Unabhängig davon, ob unsere Kunden mehrere Schichten kombinieren, ein Produkt verkapseln oder die Festigkeit oder Flexibilität eines Materials verbessern müssen, indem sie es mit etwas anderem kombinieren, die Coextrusion ist ein wesentliches Element der Polymerverarbeitung, und wir können Ihnen helfen, die richtige Ausrüstung für jeden Produktionsanlage zu finden.

Die Coextrusionstechnologie hat sich in den letzten Jahren dramatisch weiterentwickelt – mit Nordson an der Spitze. Unsere EDI-Mehrschichtwerkzeuge® und Coextrusions-Feedblocks sind für dedizierte Strukturen, optimale Schichtsequenzen, die Erstellung Flexible Verpackungen und vieles mehr konzipiert. Durch den Einsatz der Coextrusionstechnologie sind die Verarbeiter in der Lage, die Geschwindigkeit ihres Prozesses zu erhöhen, den Maschinenstillstandszeit für Wartung und Reinigung zu reduzieren und ein präzises und gleichmäßiges Endprodukt bereitzustellen.

 

Warum sind Schlitzbeschichtungssysteme so effizient?

Die Erwartungen an einen effizienten Beschichtungsprozess sind hoch, insbesondere bei Produkten, die bei der Herstellung von Batterien und optischen Displays (Mobiltelefone, Fernseher usw.) eingesetzt werden. Erhöhte Geschwindigkeit und dünnere Beschichtungen sind Anforderungen unserer Kunden.   Die Premier™- und Ultracoat-Schlitzdüsensysteme™ von Nordson sind so konzipiert, dass sie einzelne oder mehrere dünne und gleichmäßige Beschichtungen in einem Durchgang effizient Dosieren. Wir bieten auch Positionierer an, um Schlitzwerkzeuge genau im No Translation Needed Winkel zu platzieren, wodurch die erforderliche Flüssigkeitsmenge und damit die Betriebskosten reduziert werden.

Nordson entwickelt kundenspezifisch alle Beschichtungsanlagen für die spezifischen Flüssigkeits- und Verarbeitungsparameter jedes Konverters. Proprietäre Designsoftware wird verwendet, um die Fließkanal des Schlitzwerkzeugs anzupassen, um sicherzustellen, dass alle Flüssigkeiten innerhalb der erforderlichen Dickentoleranz gleichmäßig auf das Substrat verteilt werden. Dies führt zu einem minimalen Materialverbrauch, einer Einsparung von Flüssigkeit und den Gesamtbetriebskosten.

Nordson Slot-Dies, Die-Positionierungsstationen und Fluid-Delivery-Systeme arbeiten in einem "Closed-Loop" -Setup und bieten die ultimative Verteidigung gegen Verschmutzung und flüchtige Stoffe im Beschichtungsprozess. Diese Methode schafft auch eine kleinere ökologische Standfläche, indem überschüssige Flüssigkeit für die zukünftige Produktion wiederverwendet werden kann.

 

Welche Ersatzteildienstleistungen bieten Sie an?

Nordson Polymer Processing Systems bietet eine umfassende Ersatzteilauswahl.

Unsere Kunden können kostspielige Stillstände vermeiden, indem sie sich darauf verlassen, dass wir sie mit Originalersatzteilen für ihre Polymerverarbeitungslinien beliefern. Sie können Ersatzteile direkt bei uns bestellen und haben direkten Zugriff auf technische Aufzeichnungen, um sie mit den Teilen gemäß der ursprünglichen Technische Daten zu versorgen.

Unser umfangreiches Ersatzteillager ermöglicht eine schnelle Lieferung der meisten Teile. Wir bieten Ersatzteile für folgende Komponenten an: Coextrusions-Feedblocks, Extrusions- und Fluidbeschichtungswerkzeuge, Zahnradpumpen, Granuliersysteme, Polymerventile, Schmelzefilter und verschiedene Zusatzgeräte.

 

Wie vorteilhaft sind die Aftermarket-Dienstleistungen von Nordson Polymer Processing System?

Als weltweit führender Anbieter von Hochleistungsmaschinenkomponenten und -anlagen für die Kunststoffindustrie verfügen wir über leistungsstarke Ressourcen, um Kosten zu senken und die Produktivität in der Extrusion und anderen Prozessen zu steigern.

Bei Nordson PPS verfügen wir über ein engagiertes Serviceteam, das die Investitionen unserer Kunden noch lange nach dem Verkauf mit umfassenden Aftermarket-Lösungen schützt. Dies führt zu erhöhter Produktivität, reduzierten Betriebskosten und verbesserter Produktqualität.

Wir bieten Betriebs- und Wartungsschulungen an, die von unseren erfahrenen Technikern weltweit durchgeführt werden. Unsere Kunden können von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Wissen über den gesamten Prozess profitieren. Wir passen jedes Programm an die Anforderungen unserer Kunden an. Schulungen können in einem unserer Technologiezentren oder bei einem Kunden durchgeführt werden. In unseren Technologiezentren können Kunden Alternativen ohne die hohen Rohstoffkosten und den Verlust von Produktionszeit im eigenen Werk erkunden.