液体到粉末的转换

Link 51 设计和制造全方位的存储和搁架解决方案，帮助用户改善工作环境。 从仓库托盘架到移动货架，再到医院、仓库、学校、体育馆和其他各种设施的储物柜和多层存储系统。

1951 年，乔·金尼尔（Joe Kinnear）和他的儿子彼得（Peter）将巧妙设计的开槽角钢与配套的夹板结合在一起，形成了一个极其稳定且用途广泛的可配置搁架系统。 他们创立了“The Handy Angle Company”，自 1966 年起以“Link 51”品牌运营。

如今，Link 51 是 Whittan Storage Systems Ltd. 的一部分，该公司是英国最大的钢铁存储产品制造商之一，与多家市场领先的公司合作，每周加工 1,000 吨钢材。 为了保持在表面技术的领先地位，Link 51 搁架工厂最近安装了一个特别设计的诺信粉末喷涂摊位，配备了先进的密相喷雾系统。

“我们产品的性质使我们能够非常密集地装载生产线，产品之间的间隙最小。 正因为如此，旧的液体系统提供了相当高的应用效率和材料利用率”，克里斯托弗沃克说，“但是，每天我们来工作时都会闻到空气中溶剂的气味。 尽管所有清洁和处置程序都得到了严格遵守，但我们的环保意识很高，是时候做正确的事了——改用更环保的整理方法。” 

“2015 年，我们的姊妹工厂 Link Lockers 安装了带有密相泵的新诺信喷雾系统，并显着提高了其粉末使用率，”粉末涂装线经理兼项目团队成员 Tom Clayton 解释道。 “正是明确，我们不得不摆脱液体并转换”。 “首先，我们确定了我们的目标，”克里斯托弗·沃克回忆道，“并且一致认为，如果我们要改进涂料系统，它不仅需要带来环境效益，还要提高我们的运营效率和饰面质量”。

Link 51 于 2017 年加入 Whittan 集团后，从液体到粉末的转变成为优先项目。 2018 年初，Link 51 开始寻找适合其生产需求的粉末涂料系统。 “我们习惯于使用 25 微米涂层的液体系统。 Link 51 的工程和维护经理 Peter Charles 回忆说，粉末的问题之一是能够始终如一地匹配该厚度，而无需每天进行微调，并降低整体应用涂层和运营成本，他还领导了升级早在 2015 年，Link Lockers 就使用了诺信技术。

新系统的目标定得很高

• 4 m 高的产品，线速度高达 3,5 米/分钟
• 高效粉末应用
• 一致且均匀的 25 微米涂层厚度
• 货架角落全自动覆盖
• 挠性针头生产的快速换色
• 清洁、环保的工作场所

一旦定义了规格与参数，团队就开始选择供应商。 “我们知道我们的要求具有挑战性，因此我们正在寻找具有证明能力的供应商来设计系统以满足我们的需求并可靠地支持我们的生产。”制造高级团队负责人 Lyndon Woodfield 说，他对 Link 51 的旧生产线拥有丰富的粉末喷涂经验。

高线密度和应用效率相结合，可提供无与伦比的粉末利用率和操作效率。

Link 51 团队了解他们的两个姊妹工厂 Lockers 和 Pallet Racking 的积极体验，这两个工厂正在使用来自诺信的新型密相粉末输送技术。 因此，团队前往杜塞尔多夫郊区，在诺信演示中心亲身体验新的喷雾系统。

“用我们的产品和粉末测试设备很好。”汤姆克莱顿说。 “因为我要操作新系统，所以有机会在没有运行生产压力的情况下使用它很重要。”“在诺信的几天测试帮助我们对实现目标充满信心。

他们的解决方案易于使用，并且被证明可以在无需操作员干预的情况下应用高度可控的涂层厚度。 过程控制对我们的生产效率很重要。”Christopher Walker 回忆道。 “此外，诺信提供了一个特殊的摊位，允许 Tom 使用方便的高水平平台开口从上到下清洁它。 这对我们来说很有意义。”由于紧密的团队合作、展示的能力和特殊的展位解决方案，诺信获得了 Link 的订单 51 的新粉末涂料系统计划于 2018 年 12 月下旬安装，并于 1 月 6 日开始生产——仅在 3 周后。 

新系统采用定制设计的 6.5 m 高 ColorMax® 展位，配备 Spectrum® HD 送粉中心和先进的控制装置。 该展位旨在提供可靠的粉末遏制，同时确保喷雾区域的柔和气流。 带有平台的特殊高水平开口使操作员能够从上到下清洁展位墙壁。 这样，粉末就不会逆着喷房气流沿传送带开口的方向吹出。 自动地板清洁系统将粉房中的粉末保持在最低限度。

高线密度与有效的粉末应用相结合，从而最大限度地减少过度喷涂。 任何空气中的粉末都通过双旋风系统有效回收，并在返回全封闭进料中心之前通过超声波筛进行筛选。 新系统还提供快速、无污染的颜色变化。 “主控制器上的逐步换色指令和许多完全自动化的换色任务使我的工作更加轻松”——汤姆克莱顿证实。