Conversion liquide en poudre

Link 51 conçoit et fabrique un gamme complète de solutions de stockage et d'étagères qui aident les utilisateurs à améliorer leur environnement de travail. Des rayonnages à palettes pour les entrepôts aux rayonnages mobiles, en passant par les casiers et les systèmes de stockage à plusieurs niveaux pour les hôpitaux, les entrepôts, les écoles, les gymnases et un large éventail d'autres installations.

En 1951, Joe Kinnear et son fils Peter ont combiné des angles en acier fendus ingénieusement conçus avec des plaques de serrage assorties pour former un système d'étagères configurable extrêmement stable et polyvalent. Ils ont fondé "The Handy Angle Company" qui, depuis 1966, opère sous la marque "Link 51".

Aujourd'hui, Link 51 fait partie de Whittan Storage Systems Ltd. - l'un des plus grands fabricants de produits de stockage en acier au Royaume-Uni, opérant avec plusieurs sociétés leaders sur le marché et traitant 1 000 tonnes d'acier chaque semaine. Pour rester à la pointe de la technologie de surface, l'usine Link 51 Shelving a récemment installé une cabine de revêtement en poudre Nordson spécialement conçue et équipée de systèmes avancés en phase dense pulvérisation.

"La nature de notre produit est telle qu'elle nous permet de charger la ligne de manière assez dense, avec des écarts minimaux entre les produits. Pour cette raison, l'ancien système liquide offrait une efficacité d'application et une utilisation des matériaux plutôt élevées", a déclaré Christopher Walker, "cependant, chaque jour, nous venions au travail en sentant Solvant dans l'air. Bien que toutes les procédures de nettoyage et d'élimination aient été suivies de près, nous avons un niveau élevé de sensibilisation à l'environnement et il était temps de faire ce qu'il fallait - passer à une méthode de finition plus respectueuse de l'environnement. » 

"En 2015, notre usine sœur, Link Lockers, a installé un nouveau système Nordson pulvérisation avec des pompes à phase dense et a considérablement amélioré leur utilisation de poudre", explique Tom Clayton, responsable de la ligne de revêtement en poudre et membre de l'équipe du projet. "C'était Transparent qu'il fallait s'éloigner du liquide et se convertir". "Nous avons d'abord défini nos objectifs", se souvient Christopher Walker, "et avons convenu que si nous devions améliorer le système de peinture, il faudrait non seulement qu'il offre des avantages environnementaux, mais aussi qu'il améliore notre efficacité opérationnelle et la qualité de la finition".

Après l'arrivée de Link 51 dans le groupe Whittan en 2017, le passage du liquide à la poudre est devenu un projet prioritaire. Début 2018, Link 51 a commencé une recherche d'une poudre système de revêtement adaptée à ses besoins de production. "Nous étions habitués à notre système liquide appliquant 25 microns de revêtement. L'une des préoccupations concernant la poudre était la capacité de faire correspondre cette épaisseur de manière cohérente, sans réglage fin quotidien, et de réduire le revêtement global appliqué et les coûts d'exploitation", se souvient Peter Charles, responsable de l'ingénierie et de la maintenance chez Link 51, qui a également dirigé la mise à niveau. de la gamme Link Lockers à la technologie Nordson en 2015.

Les objectifs du nouveau système ont été fixés assez haut

• Produits de 4 m de haut avec un vitesse de ligne jusqu'à 3,5  m/min
• Application de poudre très efficace
• Épaisseur de revêtement constante et uniforme de 25 microns
• Couverture automatique complète des coins de rayonnage
• Changement de couleur rapide pour la production Flexible
• Lieu de travail propre et respectueux de l'environnement

Une fois les Caractéristiques définis, l'équipe a commencé la sélection des fournisseurs. "Nous savions que nos exigences étaient difficiles, nous recherchions donc un fournisseur ayant démontré ses capacités à concevoir un système répondant à nos besoins et à soutenir de manière fiable notre production. » Dit Lyndon Woodfield, chef d'équipe senior, fabrication, qui possède une vaste expérience de revêtement en poudre avec l'ancienne ligne de Link 51.

La densité de ligne élevée et l'efficacité de l'application se combinent pour offrir une utilisation de la poudre et une efficacité de fonctionnement inégalées.

L'équipe de Link 51 était au courant de l'expérience positive de ses deux usines sœurs, Lockers et Pallet Racking, qui utilisaient la nouvelle technologie de distribution de poudre en phase dense de Nordson. L'équipe s'est donc rendue dans la banlieue de Düsseldorf pour faire l'expérience directe des nouveaux systèmes pulvérisation au centre de démonstration Nordson.

"C'est sympa de Test le équipement avec nos produits et notre poudre. » Dit Tom Clayton. "Puisque je devais faire fonctionner le nouveau système, il était important d'avoir la possibilité de travailler avec sans la pression de la production en cours. » "Quelques jours de tests chez Nordson nous ont aidés à gagner en confiance dans la possibilité d'atteindre nos objectifs.

Leur solution était facile à utiliser et il a été prouvé qu'elle appliquait une épaisseur de revêtement hautement contrôlée sans intervention de l'opérateur. Le contrôle des processus était important pour notre efficacité de production. », se souvient Christopher Walker. "De plus, Nordson a proposé une cabine spéciale permettant à Tom de la nettoyer de haut en bas à l'aide d'ouvertures pratiques de haut niveau avec des plates-formes.  C'était logique pour nous. » En raison du travail d'équipe étroit, des capacités démontrées et de la solution de cabine spéciale, Nordson a remporté la commande de Link  La nouvelle poudre système de revêtement de 51 avec l'objectif d'installer fin décembre 2018 et le début de la production le 6 janvier - seulement 3 semaines plus tard. 

Le nouveau système comprend une cabine ColorMax® de 6,5 m de haut conçue sur mesure avec un centre d'alimentation en poudre Spectrum® HD et des commandes avancées. La cabine est conçue pour fournir un confinement fiable de la poudre tout en assurant un flux d'air doux dans la zone pulvérisation. Des ouvertures spéciales de haut niveau avec des plates-formes permettent aux opérateurs de nettoyer les parois de la cabine de haut en bas. De cette façon, aucune poudre n'est soufflée dans le sens de l'ouverture du convoyeur à contre-courant du flux d'air de la cabine. Le système de nettoyage automatique du sol maintient la poudre dans la cabine à un minimum absolu.

La densité élevée de la ligne se combine avec l'application efficace de la poudre, ce qui réduit au minimum la surpulvérisation. Toute poudre en suspension dans l'air est efficacement recyclée par un système à double cyclone et tamisée à travers un tamis à ultrasons avant d'être renvoyée au centre d'alimentation entièrement fermé. Le nouveau système offre également un changement de couleur rapide et sans contamination. "Les instructions de changement de couleur étape par étape sur le contrôleur principal et la plupart des tâches de changement de couleur étant entièrement automatisées, rendent mon travail beaucoup plus facile" - confirme Tom Clayton.