液体から粉末への変換

Link 51は、ユーザーが作業環境を改善するのに役立つあらゆる種類の保管および棚付けソリューションを設計および製造しています。 倉庫用のパレット ラックから移動式棚、病院、倉庫、学校、ジム、その他のさまざまな施設用のロッカーや多層保管システムまで。

1951年、Joe Kinnearと彼の息子のPeterは、巧妙に設計されたスロット付きスチール アングルとそれに適合するクランプ プレートを組み合わせて、非常に安定した多目的な構成可能な棚システムを形成しました。 彼らは「The Handy Angle Company」を設立し、1966年から「Link 51」というブランド名で運営しています。

現在、Link 51はWhittan Storage Systems Ltd. の一部です。Whittan Storage Systems Ltd. は、英国最大の鋼材貯蔵製品メーカーの1つであり、市場をリードする複数の企業と協力して毎週1,000トンの鋼材を処理しています。 表面技術の最高峰に留まるために、リンク51シェルビング工場は最近、高度な高密度相スプレー システムを備えた特別に設計されたノードソン 粉体塗装 ブースを設置しました。

「私たちの製品の性質は、製品間の隙間を最小限に抑えて、ラインを非常に密に積み込むことを可能にするものです. このため、古い液体システムはかなり高い塗布効率と材料利用率を実現しました」とChristopher Walker氏は言います。 すべての洗浄と廃棄の手順は厳密に守られていましたが、私たちは環境への意識が高く、より環境に優しいフィニッシング方法に変換するという正しいことをする時が来ました.」 

「2015年、当社の姉妹工場であるリンク ロッカーズは、濃相ポンプを備えた新しいノードソン スプレー システムを設置し、粉末の使用を大幅に改善しました」と 粉体塗装 ライン マネージャーでプロジェクト チームのメンバーであるトム クレイトンは説明します。 「私たちが液体から離れて変換しなければならなかったのは透明でした」. Christopher Walker氏は次のように回想しています。

Link 51が2017年にWhittan Groupに加わった後、液体から粉末への移行が優先プロジェクトになりました。 2018年の初めに、Link 51は、生産ニーズに合わせて調整された 粉体塗装 システムの検索を開始しました。 「私たちは、25ミクロンのコーティングを適用する液体システムに慣れていました。 粉体に関する懸念の1つは、毎日の微調整なしでその厚さを一貫して一致させ、適用されるコーティングと運用コスト全体を削減する能力でした」と、アップグレードを主導したLink 51のエンジニアリングおよびメンテナンス マネージャーであるPeter Charles氏は回想します。2015年にリンク ロッカーのラインからノードソン テクノロジーへ。

新制度の目標はかなり高く設定された

• ラインスピード が最大3,5の高さ4 mの製品 メートル/分
• 高効率の粉体塗布
• 一貫した均一な25ミクロンのコーティング厚
• 棚の隅を全自動でカバー
• フレキシブルノズル 制作のための迅速な色変更
• クリーンで環境にやさしい職場

ダウンタイム が定義されると、チームはサプライヤーの選択を開始しました。 「私たちの要件が難しいことはわかっていたので、私たちのニーズに合ったシステムを設計し、生産を確実にサポートする実証済みの能力を持つサプライヤーを探していました。」リンク51の古いラインで 粉体塗装 の豊富な経験を持つ、製造部門のシニア チーム リーダーであるリンドン ウッドフィールドは言います。

高いライン密度と塗布効率が組み合わさり、比類のない粉体利用率と操作効率を実現します。

リンク51のチームは、ノードソンの新しい高密度相粉末配送技術を使用していた2つの姉妹工場であるロッカーズとパレット ラックでの肯定的な経験について知っていました。 そこで、チームはデュッセルドルフ郊外に向かい、ノードソン デモンストレーション センターで新しいスプレー システムを直接体験しました。

「テスト に私たちの製品と粉を使って機器を付けてくれるとうれしいです。」トム・クレイトンは言います。 「私は新しいシステムを運用することになったので、本番稼働のプレッシャーなしで作業する機会を持つことが重要でした。」「ノードソンでの ラボテスト の数日間は、目標の達成可能性に対する自信を得るのに役立ちました。

彼らのソリューションは扱いやすく、オペレーターの介入なしで高度に制御されたコーティング厚さを適用できることが証明されました。 生産効率 にとって、工程管理は重要でした」とChristopher Walker氏は回想します。 「さらに、ノードソンは特別なブースを提供し、Tomがプラットフォーム付きの便利で高いレベルの開口部を使用して上から下に掃除できるようにしました。 緊密なチームワーク、実証された能力、および特別ブースのソリューションにより、ノードソンはLinkの注文を獲得しました。  51の新しい 粉体塗装 システムは、2018年12月下旬にインストールされ、わずか3週間後の1月6日に生産が開始される予定です。 

新しいシステムは、Spectrum® HD粉体供給センターと高度な制御を備えたカスタム設計の高さ6.5 mのColorMax® ブースを特徴としています。 ブースは、信頼性の高い粉体封じ込めを提供すると同時に、スプレー領域でのソフトな空気の流れを確保するように設計されています。 プラットフォームを備えた特別な高レベルの開口部により、オペレーターはブースの壁を上から下に掃除できます。 このようにして、ブースの気流に逆らってコンベア開口部の方向に粉末が吹き飛ばされることはありません。 自動床洗浄システムにより、ブース内の粉が最小限に抑えられます。

高いライン密度と効率的なパウダー塗布が組み合わさり、オーバースプレーが最小限に抑えられます。 空気中の粉末は、ツイン サイクロン システムによって効率的にリサイクルされ、完全に密閉されたフィード センターに戻される前に、超音波ふるいでふるいにかけられます。 新しいシステムは、汚染のない迅速な色変更も実現します。 「メインコントローラーの段階的な色変更指示と、完全に自動化された色変更タスクの多くにより、私の作業がはるかに簡単になりました」– Tom Clayton氏は確認します。