액체에서 분말로의 변환

Link 51은 사용자가 작업 환경을 개선하는 데 도움이 되는 모든 범위의 보관 및 선반 솔루션을 설계 및 제조합니다. 창고용 팔레트 랙부터 이동식 선반, 병원, 창고, 학교, 체육관 및 기타 다양한 시설을 위한 로커 및 다층 보관 시스템에 이르기까지.

1951년 Joe Kinnear와 그의 아들 Peter는 독창적으로 설계된 슬롯형 스틸 앵글과 일치하는 클램핑 플레이트를 결합하여 매우 안정적이고 다양한 구성이 가능한 선반 시스템을 형성했습니다. 그들은 1966년부터 "Link 51" 브랜드 이름으로 운영되는 "The Handy Angle Company"를 설립했습니다.

오늘날 Link 51은 영국에서 가장 큰 철강 저장 제품 제조업체 중 하나인 Whittan Storage Systems Ltd.의 일부로 시장을 선도하는 여러 회사와 협력하고 매주 1,000톤의 철강을 처리합니다. 최고의 표면 기술 리그에 머물기 위해 Link 51 선반 공장은 최근 고급 고밀도 스프레이 시스템이 장착된 특별히 설계된 Nordson 분말 코팅 부스를 설치했습니다.

"우리 제품의 특성은 제품 사이의 간격을 최소화하면서 라인을 아주 조밀하게 적재할 수 있도록 하는 것입니다. 이 때문에 오래된 액체 시스템은 적용 효율성과 재료 활용도가 다소 높았습니다."라고 Christopher Walker는 말했습니다. 모든 청소 및 폐기 절차가 엄격하게 준수되었지만 우리는 높은 수준의 환경 의식을 가지고 있으며 보다 환경 친화적인 마감 방법으로 전환하는 올바른 일을 해야 할 때였습니다." 

"2015년에 자매 공장인 Link Lockers는 고밀도 펌프가 있는 새로운 Nordson 스프레이 시스템을 설치하고 분말 사용을 크게 개선했습니다."라고 분말 코팅 라인 관리자이자 프로젝트 팀 구성원인 Tom Clayton이 설명합니다. "우리가 액체에서 벗어나 전환해야 했던 것은 명확한였습니다." Christopher Walker는 "먼저 목표를 정의하고 페인트 시스템을 개선하려면 환경적 이점을 제공할 뿐만 아니라 운영 효율성과 마감 품질도 개선해야 한다는 데 동의했습니다."라고 회상합니다.

Link 51이 2017년 Whittan Group에 합류한 후 액체에서 분말로의 전환이 우선순위 프로젝트가 되었습니다. 2018년 초, Link 51은 생산 요구 사항에 맞는 분체 도장 시스템을 찾기 시작했습니다. "우리는 25미크론의 코팅을 적용하는 액체 시스템에 익숙했습니다. 분말에 대한 우려 사항 중 하나는 매일 미세 조정하지 않고도 두께를 일관되게 일치시키고 전체 도포 코팅 및 운영 비용을 줄이는 능력이었습니다."라고 Link 51의 엔지니어링 및 유지 관리 관리자인 Peter Charles는 회상합니다. 2015년 Link Lockers 라인에서 Nordson 기술로 돌아가기.

새로운 시스템의 목표는 상당히 높게 설정되었습니다.

• 최대 3.5 라인 속도의 4m 높이 제품  m/min
• 고효율 분말 도포
• 일관되고 균일한 25미크론의 코팅 두께
• 선반 모서리의 완전 자동 적용
• 가용성 제작을 위한 빠른 색상 변경
• 깨끗하고 환경 친화적 인 작업장

사양가 정의되면 팀은 공급업체 선택을 시작했습니다. "우리는 요구 사항이 까다롭다는 것을 알고 있었기 때문에 우리의 요구 사항에 맞는 시스템을 설계하고 생산을 안정적으로 지원할 수 있는 능력이 입증된 공급업체를 찾고 있었습니다." Link 51의 기존 라인에 대한 광범위한 분말 코팅 경험이 있는 제조 부문 수석 팀 리더인 Lyndon Woodfield는 말합니다.

높은 라인 밀도와 적용 효율성이 결합되어 타의 추종을 불허하는 분말 활용도와 작동 효율성을 제공합니다.

Link 51 팀은 Nordson의 새로운 고밀도 분말 전달 기술을 사용하고 있던 두 자매 공장인 Lockers와 Pallet Racking에서 긍정적인 경험을 했다는 사실을 알고 있었습니다. 그래서 팀은 Nordson 데모 센터에서 새로운 스프레이 시스템을 직접 경험하기 위해 뒤셀도르프 교외로 향했습니다.

"우리 제품과 분말로 장비를 테스트하는 것이 좋습니다." 톰 클레이튼은 말합니다. "새로운 시스템을 운영해야 했기 때문에 프로덕션 운영에 대한 부담 없이 작업할 수 있는 기회가 중요했습니다." "Nordson에서 며칠 동안 평가를 수행하여 목표 달성 가능성에 대한 확신을 얻었습니다.

그들의 솔루션은 작업하기 쉬웠고 작업자 개입 없이 고도로 제어된 코팅 두께를 적용하는 것으로 입증되었습니다. 공정 제어는 생산 효율성을 위해 중요했습니다." Christopher Walker를 회상합니다. "또한 Nordson은 Tom이 플랫폼이 있는 편리하고 높은 수준의 개구부를 사용하여 위에서 아래로 청소할 수 있는 특별 부스를 제공했습니다.  그것은 우리에게 좋은 의미였습니다." 긴밀한 팀워크, 입증된 능력 및 특별한 부스 솔루션 덕분에 Nordson은 Link에 대한 주문을 수주했습니다.  51의 새로운 분체 도장 시스템은 2018년 12월 말에 설치하고 3주 후인 1월 6일에 생산을 시작하는 것을 목표로 합니다. 

새로운 시스템은 Spectrum® HD 분말 공급 센터와 고급 제어 장치를 갖춘 맞춤형 6.5m 높이의 ColorMax® 부스를 갖추고 있습니다. 부스는 신뢰할 수 있는 분말 봉쇄를 제공하는 동시에 스프레이 영역의 부드러운 공기 흐름을 보장하도록 설계되었습니다. 플랫폼이 있는 특별한 높은 수준의 개구부를 통해 작업자는 부스 벽을 위에서 아래로 청소할 수 있습니다. 이렇게 하면 부스 공기 흐름에 대해 컨베이어가 열리는 방향으로 분말이 날아가지 않습니다. 자동 바닥 청소 시스템은 부스의 파우더를 최소한으로 유지합니다.

높은 라인 밀도는 효율적인 분말 도포와 결합하여 과잉 분무를 최소화합니다. 공기 중 분말은 트윈 사이클론 시스템을 통해 효율적으로 재활용되고 완전히 밀폐된 공급 센터로 반환되기 전에 초음파 체를 통해 스크리닝됩니다. 새로운 시스템은 또한 빠르고 오염 없는 색상 변경을 제공합니다. "메인 컨트롤러의 단계별 색상 변경 지침과 많은 색상 변경 작업이 완전히 자동화되어 작업이 훨씬 쉬워졌습니다." – Tom Clayton이 확인합니다.