完美的胶黏剂管理

德国杜塞尔多夫 - 2018 年 5 月 14 日

 注：本文首发于 DMW 杂志 2018 年 4 月号  

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作为国内和国际领先的终端包装解决方案供应商，A + F Automation + Fördertechnik GmbH 在今年的 Anuga FoodTec 上首次展示了 SetLine 套管系统。 专为中小型产量范围设计的装盒机的一项特殊技术特征是将热熔胶应用系统直接集成到机器的 HMI 中。 作为附加的选项，来自公司多年合作伙伴诺信的喷胶系统也可以远程调节或控制，例如使用平板电脑。

生产线整线集成（PMI）由 Profibus 接口实现。 美国胶黏剂欧洲总部位于德国 Erkrath 的美国专家最近开始为所有常用控制单元提供入门套件，这大大减少了编程所需的时间。 该软件可在诺信网站上免费下载，可以创建个性化且直观的控制面板。 

控制功能得到进一步扩展，以便可以调整、评估和记录热熔胶机的所有相关数据。 对于机器操作员来说，重要参数的概览一目了然，这一点尤为重要

在测量机的特殊情况下，生产线的程序顺序由西门子的 Simatic HMI 精智面板控制。 当然，A + F 交替提供相应的 Rockwell 或 Schneider 组件的安装。

形成多包装

SetLine 是一种结构紧凑的机器，用于形成多包装并将它们放置在托盘或板条箱中。 模块化结构的系统可以很容易地集成到一条完整的生产线中。 由于乳制品行业是总部位于德国基尔希伦根的终端包装专家的重要客户群，因此杯子加工是该系统的理想应用。 在此应用中，它的产量高达每小时 22,000 件。 然而，一般来说，每小时最多可以将 50,000 个杯子放在袖子中，同时也可以处理瓶子或玻璃杯。

纸箱套筒通过组合模块从多坯料库中取出并放置在传送带中。 机器人夹具系统同时将杯子从进料传送带上移出，并将它们定位在先前展开的套筒上。

该系统在格式和产品组方面具有高度的灵活性。 在模拟实际使用的条件下，在科隆展示了一种四包装的变体。 杯子顶部装上后，从上面粘上袖子。 

在演示的配置中，此任务由两支诺信 MiniBlue II 系列气动热熔胶点胶枪执行，每支枪均使用三个相对较短的热熔胶珠。 胶枪符合工业标准，最短切换时间为 2 ms，其特点是超过 1 亿个周期的长使用寿命。

无缸式热熔应用系统 

它们由大小为 14 的 ProBlue Liberty 系统提供热熔胶胶黏剂。该系统的热熔胶机每小时输出 14 公斤。 创新应用系统最显着的特点是没有传统的坦克。 取而代之的是，体积减小的设备储液器的功能基本上类似于即时热水器，仅保留加工温度下实际需要的胶水量。

仅熔化实际需要的物质可以显着缩短加热和流通时间，从而显着节省能源成本。 颗粒由 120 或 240 升的储罐自动供应。 该系统因此是完全封闭的，消除了污染并提高了工作的健康和安全性，因为没有手动重新填充热熔胶和相关的烧伤风险。

最先进的配置

在袖子被胶合后，它们被第二个组合模块折叠和闭合。 随后是在板条箱或托盘中对多件包装进行最终包装。 传送带也可用于将它们移走。

作为一个整体考虑的 SetLine 系统揭示了精心设计的挠性针头操作原理，通过将热熔胶应用系统集成到主控制单元中来提高用户友好的效率。 尤其重要的是，用于从系统外部进行调节和控制的可用选项也符合最新的最先进技术，例如“工业 4.0”。