Gestion parfaite de Adhésif

Düsseldorf, Allemagne - 14 mai 2018

 Remarque : Cet article a été initialement publié dans le numéro d'avril 2018 du magazine DMW  

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En tant que fournisseur leader national et international de solutions d'emballage de fin de ligne, A + F Automation + Fördertechnik GmbH a présenté pour la première fois le système de gainage SetLine au salon Anuga FoodTec de cette année. L'intégration directe du système d'application de colle thermofusible dans l'IHM de la machine constitue l'une des caractéristiques techniques particulières de l'encartonneuse, conçue pour la plage de production de petite à moyenne taille. En tant que Option supplémentaire, le système adhésif, qui vient de Nordson, partenaire de l'entreprise depuis de nombreuses années, peut également être réglé ou contrôlé à distance, par exemple avec une tablette PC.

machine-mère L'intégration (PMI) est implémentée par une interface Profibus. Le spécialiste américain Adhésif dont le siège européen est à Erkrath, en Allemagne, a récemment commencé à proposer des kits de démarrage pour toutes les unités de commande couramment utilisées, ce qui réduit considérablement le temps nécessaire à la programmation. Le logiciel, téléchargeable gratuitement sur le site Internet de Nordson, permet de créer un panneau de commande individuel et intuitif. 

Les fonctions de contrôle sont encore étendues afin que toutes les données pertinentes du Fondoir puissent être ajustées, évaluées et documentées. Il est particulièrement important pour l'opérateur de la machine qu'un aperçu des paramètres importants soit disponible en un coup d'œil

Dans le cas particulier de la machine de mesure, le déroulement du programme de la ligne est contrôlé par un Simatic HMI Comfort Panel de Siemens. Bien entendu A+F propose alternativement l'installation des composants Rockwell ou Schneider correspondants.

Formation de multi-packs

La SetLine est une machine de construction compacte pour former des multi-packs et les placer dans des plateaux ou des caisses. Le système à structure modulaire peut facilement être intégré dans une ligne complète. Étant donné que l'industrie laitière est un groupe de clients important du spécialiste de l'emballage de fin de ligne dont le siège est à Kirchlengern, en Allemagne, le traitement des gobelets représente une application idéale pour le système. Dans cette application, il atteint un rendement allant jusqu'à 22 000 unités par heure. En général, cependant, jusqu'à 50 000 tasses par heure peuvent être placées dans des manchons, tandis que des bouteilles ou des verres peuvent également être manipulés.

Les manchons en carton sont retirés d'un magasin multiple de flans par un module combiné et placés dans un convoyeur de transport. Un système de préhension robotisé déplace simultanément les gobelets du convoyeur d'alimentation et les positionne sur les manchons préalablement dépliés.

Le système offre une grande flexibilité en termes de formats et de groupes de produits. Une variante avec quatre packs a été démontrée à Cologne dans des conditions simulant une utilisation pratique. Une fois les bonnets chargés par le haut, les manchons sont collés par le haut. 

Dans la configuration qui a été démontrée, cette tâche est effectuée par deux pistolets de distribution pneumatiques de colle thermofusible de la série Nordson MiniBlue II, chacun appliquant trois perles de colle thermofusible relativement courtes. Applicateurs qui sont au standard industriel fonctionnent avec un temps de commutation minimum de 2 ms et se caractérisent par une longue Durée de vie de plus de 100 millions de cycles.

Sans bac système d'application hotmelt 

Ils ont été alimentés en colle thermofusible Adhésif par un système ProBlue Liberty taille 14. Le Fondoir de ce système a un débit de 14 kilogrammes par heure. La caractéristique la plus importante du système d'application innovant est l'absence de réservoir conventionnel. Au lieu de cela, un réservoir d'appareil à volume réduit fonctionne essentiellement comme un chauffe-eau instantané, ne conservant que la quantité de colle réellement nécessaire à la température de traitement.

Ne faire fondre que ce qui est réellement nécessaire permet des temps de chauffage et d'écoulement nettement plus courts, ce qui permet de réaliser des économies importantes sur les coûts énergétiques. Le granulat est alimenté automatiquement à partir d'un réservoir de stockage de 120 ou 240 litres. Le système est ainsi complètement fermé, ce qui élimine la contamination et augmente également la santé et la sécurité au travail, car il n'y a pas de remplissage manuel de colle thermofusible avec le risque de brûlure associé.

Configuration à la pointe de la technologie

Une fois les manchons collés, ils sont pliés et fermés par un deuxième module de combinaison. Vient ensuite le conditionnement final des multi-packs dans des caisses ou des barquettes. Un tapis roulant peut également être utilisé pour les éloigner.

Le système SetLine considéré dans son ensemble révèle un principe de fonctionnement bien conçu et Flexible offrant une efficacité conviviale renforcée par l'intégration du système d'application d'adhésif dans l'unité de contrôle principale. Et non des moindres, le Option disponible pour la régulation et le contrôle depuis l'extérieur du système est également conforme à l'état de l'art le plus récent, comme l'illustre "l'industrie 4.0".