重型零件的粉末涂层

Giga Coating GmbH 的成立是为了可靠地保护长达近 16 米的拖车和半拖车底盘免受腐蚀。 外部客户也可以使用高度自动化的高性能粉末喷涂系统，将大型组件用作作业喷涂机。

卡车半挂车和拖车环游世界，经受多年的艰苦使用。 最大限度的防腐蚀保护在这些车辆的长使用寿命中发挥着核心作用。 System Trailers 是一家总部位于德国的公司，它依靠阴极浸涂和粉末涂料的创新组合取得了巨大成功。 为此，这家中型公司成立了自己的涂料公司 Giga Coating GmbH，并在两个建筑阶段建立了最先进的表面处理工厂

最大限度的防腐蚀保护对拖车和半拖车的耐用性起着重要作用。 尽管粘合剂要求很高，但为了能够经济地生产它们，System Trailers 依赖于高度自动化和优化的制造流程。

在通过作业涂装机进行粉末喷涂成为生产中的一项挑战后，总经理 Ralf Saatkamp 决定于 2015 年秋季成立 Giga Coating GmbH，作为挠性针头质量的大幅面组件的内部涂料公司。 在公司厂房内建造了一个约 8,600 平方米的大厅，通过阴极浸漆 KTL 和粉末涂层，使非常大和非常重的工件具有耐腐蚀性。 从一开始，这些能力就被设计为也处理外部订单。

在为他们的新粉末涂料系统寻找合适的合作伙伴时，董事总经理 Ralf Saatkamp 联系了诺信 - 以及其密相技术。 诺信的密相技术的软粉末云与 Encore® HD 喷雾系统和获得专利的 HDLV（高密度低速）泵确保完全覆盖角落、凹槽，并将粉末输送到喷雾系统，最少空气提供粉末和空气量的独立控制。

该技术的其他优点是最大程度的过程控制、极高的自动化程度和最高水平的涂层质量的可重复性。 Saatkamp 先生说：“这给了我们在诺信中找到合适合作伙伴的安全感，因此诺信获得了合同。” Giga Coating GmbH 的成立是为了可靠地保护长达近 16 米的拖车和半拖车底盘免受腐蚀。 .

外部客户也可以使用高度自动化的高性能粉末喷涂系统，将大型组件用作作业喷涂机。 自 2018 年新厂成立以来，经过喷砂、脱脂、锌等 11 道前处理工序，长达近 16 米、重达 9 吨的工件一直由精密的输送系统输送。在他们到达为客户规格与参数建造的两个 ColorMaxE 粉末喷涂房之一之前进行磷化和阴极浸漆处理（“E”= Engineered）。 2020 年安装了第二个粉末喷涂系统，另外配备了用于复杂产品几何形状的高效动态轮廓系统。

由于其紧凑的设计，这些喷房专为快速换色过程而设计，以最大限度地减少长时间的生产中断，每班换色多次（通常是批量大小 1）。 诺信 Spectrum® HD 送粉中心在粉末喷涂系统内提供完整的粉末管理。 整个系统通过 PowderPilot® HD 控制系统的基于图标的触摸屏界面进行操作。 操作员可以随时调出所有模块的状态信息——例如在颜色变化的情况下——在需要他注意的地方逐步显示。 Giga Coating 的涂层操作员 Thomas Maubach 说： “涂装效果好，操作简单，换色又快又方便，每天上班都是一种享受”。

在每个展位中，22 台 Encore® HD 自动粉末喷枪有效地确保均匀粉末应用，并在很长一段时间内最大限度地控制过程。 两支 Encore HD 手动喷枪也可用于喷涂非常特殊的形状。 手动涂装站配备升降平台，可以更好地接触高达 2.7 米的组件。 没有动态轮廓的第一个展位自然比具有动态轮廓系统的最新展位需要更多的后涂层。

第二个 ColorMaxE 喷房配备了创新的 DCM（动态轮廓移动器）系统，可以更精确地控制粉末喷枪 - 无需任何编程。 展位入口区域的扫描仪检测传入零件的几何形状。 他们通过 PowderPilot HD 将数据传输到 DCM 系统，以将粉末喷枪带到距工件 No Translation Needed 距离处。 结果是复杂几何形状的涂层更加一致，粉末消耗更低，后涂层更少，生产率更高。 因此，系统自动运行高达 95%。 系统控制也集成到内部 ERP 系统“Giga-IT”中。

粉末涂料系统的建筑从一开始就运行良好——尽管 Giga Coating 确实必须付出巨大努力才能在短时间内启动并运行完整的生产线。 “在生产线安装后的第一周，我们已经生产了 20 个底盘，所需的涂层厚度在 80 到 120 µ 之间——实际上是在生产线调整时的侧面”，Wildermann 先生回忆起成功的启动阶段。 “我们现在每天可以生产大约 50 辆拖车！”