중부하 부품의 분말 코팅

Giga Coating GmbH는 최대 16미터 길이의 트레일러 및 세미 트레일러 섀시를 부식으로부터 안정적으로 보호하기 위해 설립되었습니다. 대형 부품을 작업 코터로 사용하는 외부 고객도 대부분 자동화된 고성능 분체 도장 시스템을 사용할 수 있습니다.

트럭 세미트레일러 및 트레일러는 전 세계를 여행하며 수년 동안 열심히 사용해야 합니다. 최대의 부식 방지 기능은 이러한 차량의 긴 서비스 수명에 핵심적인 역할을 합니다. 독일에 기반을 둔 회사인 System Trailers는 음극 딥 페인팅과 분체 코팅의 혁신적인 조합에 큰 성공을 거두었습니다. 이를 위해 이 중견 기업은 자체 코팅 회사인 Giga Coating GmbH를 설립하고 2개의 건설 단계에서 표면 마무리를 위한 최첨단 공장을 건설했습니다.

최대의 부식 방지 기능은 트레일러 및 세미 트레일러의 내구성에 중요한 역할을 합니다. 높은 자동차 요구 사항에도 불구하고 경제적으로 생산할 수 있도록 System Trailers는 고도의 자동화 및 최적화된 제조 프로세스에 의존합니다.

작업 코터에 의한 분체 코팅이 생산에 문제가 된 후 전무 이사 Ralf Saatkamp는 2015년 가을에 자동차 품질의 대형 부품을 위한 사내 코팅 회사로 Giga Coating GmbH를 설립하기로 결정했습니다. 회사 구내에 약 8,600제곱미터의 홀이 건설되었으며, 이 홀에서 매우 크고 무거운 작업물은 음극 딥 페인팅 KTL 및 분체 코팅을 통해 부식 방지 처리되었습니다. 처음부터 용량은 외부 주문도 처리하도록 설계되었습니다.

새로운 분체 도장 시스템에 적합한 파트너를 찾기 위해 전무 이사인 Ralf Saatkamp는 Nordson과 고밀도 위상 기술을 알게 되었습니다. Encore® HD 스프레이 시스템과 특허받은 HDLV(High Density Low Velocity) 펌프가 포함된 Nordson의 고밀도상 기술의 부드러운 분말 구름은 모서리, 오목한 부분을 완전히 덮고 최소한의 공기로 스프레이 시스템에 분말을 전달합니다. 분말 및 공기량의 독립적인 제어.

이 기술의 또 다른 장점은 최대 공정 제어, 매우 높은 수준의 자동화 및 최고 수준의 코팅 품질 반복성입니다. Saatkamp 씨는 "이를 통해 Nordson에서 적합한 파트너를 찾은 확실한 느낌을 받았고 Nordson이 계약을 수주하게 되었습니다."라고 말합니다. Giga Coating GmbH는 최대 16미터 길이의 트레일러 및 세미 트레일러 섀시를 부식으로부터 안정적으로 보호하기 위해 설립되었습니다. .

대형 부품을 작업 코터로 사용하는 외부 고객도 대부분 자동화된 고성능 분체 도장 시스템을 사용할 수 있습니다. 2018년 신공장 설립 이후 블라스팅, 탈지, 아연 등 11단계 전처리 공정을 거쳐 최대 16m 길이, 최대 9톤에 달하는 가공물을 정교한 컨베이어 시스템으로 처리하고 있다. 고객 사양를 위해 제작된 두 개의 ColorMaxE 분말 코팅 부스("E" = Engineered) 중 하나에 도착하기 전에 인산염 처리 및 음극 딥 페인팅. 2020년에 이어 두 번째 분체 도장 시스템이 설치되었으며 복잡한 제품 형상을 위한 고효율 다이내믹 컨투어링 시스템이 추가로 장착되었습니다.

컴팩트한 디자인 덕분에 부스는 빠른 색상 변경 프로세스를 위해 설계되어 교대조당 여러 색상 변경(보통 배치 크기 1)으로 긴 생산 중단을 최소화합니다. Nordson Spectrum® HD 분말 공급 센터는 분말 코팅 시스템 내에서 완벽한 분말 관리를 제공합니다. 전체 시스템은 PowderPilot® HD 제어 시스템의 아이콘 기반 터치스크린 인터페이스를 통해 작동됩니다. 작업자는 언제든지 모든 모듈의 상태 정보를 불러올 수 있으며, 예를 들어 색상이 변경된 경우 주의가 필요한 단계를 단계별로 표시할 수 있습니다. Giga Coating의 코팅 운영자인 Thomas Maubach는 다음과 같이 말합니다. "뛰어난 코팅 결과, 간단한 조작, 빠르고 매우 쉬운 색상 변경으로 매일 출근하는 것이 즐겁습니다."

각 부스에는 22개의 Encore® HD 자동 파우더 건이 장기간에 걸쳐 최대의 공정 제어로 균일한 파우더 도포를 효율적으로 보장합니다. 두 개의 Encore HD 수동 건도 매우 특별한 모양을 코팅하는 데 사용할 수 있습니다. 수동 코팅 스테이션에는 최대 2.7미터 높이의 구성품에 더 쉽게 접근할 수 있는 리프팅 플랫폼이 장착되어 있습니다. Dynamic Contouring이 적용되지 않은 첫 번째 부스는 당연히 Dynamic Contouring 시스템이 적용된 최신 부스보다 약간의 후코팅이 필요합니다.

혁신적인 DCM(Dynamic Contouring Mover) 시스템이 장착된 두 번째 ColorMaxE 부스에서는 프로그래밍 없이 파우더 건을 훨씬 더 정밀하게 제어할 수 있습니다. 부스 입구 영역의 스캐너는 들어오는 부품의 형상을 감지합니다. 그들은 PowderPilot HD를 통해 DCM 시스템으로 데이터를 전송하여 파우더 건을 공작물에서 No Translation Needed 거리로 가져옵니다. 그 결과 복잡한 형상을 더욱 일관되게 코팅하고, 분말 소비를 더욱 낮추고, 코팅 후 코팅을 줄이고, 생산성을 높일 수 있습니다. 따라서 시스템은 최대 95%까지 자동으로 작동합니다. 시스템 제어는 사내 ERP 시스템 "Giga-IT"에도 통합됩니다.

분체 도장 시스템의 건설는 처음부터 잘 작동했습니다. 비록 Giga Coating이 짧은 시간에 완전한 생산 라인을 구축하고 가동하기 위해 많은 노력을 기울여야 했지만 말입니다. "라인 설치 후 첫 주에 우리는 80~120 µ 사이의 원하는 코팅 두께로 20개의 섀시를 이미 생산했습니다. 실제로 라인이 조정되는 동안 측면에 있었습니다."라고 Wildermann씨는 성공적인 시작 단계를 기억합니다. . "이제 우리는 하루에 약 50개의 트레일러를 수용할 수 있습니다!"