速度、材料节省和效率

在钣金加工方面， SMT, Inc.（北卡罗来纳州罗利）可以处理任何事情。 自 1969 年开始开展业务以来，SMT 多年来呈指数级增长，现在为一系列蓝筹客户提供尺寸从几盎司到数千磅不等的产品。

这个一站式商店引导客户完成流程的每个阶段——工程、制造、生产、涂漆、涂层、包装和交付。 “我们为能够满足客户需求的各个方面而感到自豪，”SMT 总裁兼首席执行官 Susan Rothecker 解释道。 “交货时间是游戏的名称。 人们在预测方面没有曾经的愿景。 因此，为了降低我们的客户成本，我们必须灵活且敏感地控制我们在内部所能做的事情。”

在公司 200,000 平方英尺的设施中，没有两天是相同的，它的 100 名员工每月可以生产多达 400 个不同的零件。 粉末喷涂是 SMT 内部管理的关键工艺之一，SMT 是该领域唯一提供这种能力的工艺。 Rothecker 和她的团队认识到粉末生产线是他们的差异化优势，因此在 2013 年 6 月认真审视了他们现有的系统，当时客户对更多颜色、更高产量和更低成本的需求不断升级。

公司拥有一条 30,000 平方英尺的输送线，可以管理多品种、大批量的生产，这对客户很有吸引力。 在该生产线中，SMT 的粉末喷涂操作主要是手动操作，气流很差，无法回收。 快速改变颜色和回收粉末会导致生产线停工数小时。 此外，展位缺乏先进的自动化技术，这对于从主要农业和其他设备供应商那里获得业务至关重要。

SMT 副总裁 Randy Kremer 说：“我们的旧粉房无法达到与我们生产线其他产品相同的标准。” “我们可以快速做大事，但它阻碍了我们完成一些大批量项目。 我们不能足够快地改变颜色，我们也没有回收材料。

因此，我们的成本无法满足我们想要的更大业务的需求。”

当 SMT 决定做出改变时，他们求助于诺信 Corporation（俄亥俄州阿默斯特），这是世界领先的粉末喷涂设备制造商之一。 SMT 的投资有几个关键目标： 回收粉末，更快地改变颜色，增加线速度，结合基于配方的技术并实现一致、可重复的覆盖。

SMT 于 2 月开始运行其新的 ColorMax 2 系统。 说他们对结果感到满意是轻描淡写的。

“粉末喷涂室是我们的‘窗外孔雀’，”Rothecker 说。 “它吸引了客户，使我们能够提高产量并更高效地运行。”

据 SMT 油漆业务经理 Mark Younce 介绍，该公司每天换色约 5 到 7 次，换色时间从 20 分钟缩短到 5 分钟左右。 此外，回收粉末的能力可显着节省材料。

Younce 附注最近在 ColorMax 2 系统上首次运行 SMT 的重复性工作，该公司仅在材料上就节省了 2,500 美元。 “如果使用我们之前的展位，我们将使用 1,000 磅粉末。 这一次，我们只需要 480 磅，”附注 Younce。 “因此，我们将材料使用量减少了 50%。  

SMT 系统仅在五天内安装完毕，而典型的安装需要 10 天。“这有助于拥有自己的钣金车间来处理小零件，”Rothecker 说。 她和她的团队对所有的花里胡哨以及系统运行的简便性感到满意。 借助用于测量零件几何形状的视觉系统和提供预编程配方的 iControl 系统，她的粉末喷涂操作员的劳动强度较低。

“这一切都是为了让生产线保持移动，我们需要在粉末区投入大量资源才能做到这一点，”她说。 “这台机器现在为我们做了很多工作；我们可以分配资源，这些资源不一定是粉末涂料专家。”当需要专家建议时，诺信会随时为您解答任何问题和疑虑。 “Marty——我们的诺信家伙——几乎是我们的延伸。 我们很乐意随时拜访他，并且知道当地总是有可靠的支持。”

有关诺信 ColorMax 2 系统的更多信息，请通过 800.433.9319 与他们联系。 有关 SMT 的钣金制造和其他信息，请通过 919.782.4804 与他们联系。