スピード、材料の節約、効率

粉体塗装 ケーススタディ

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革新的な新しい 粉体塗装 ブースは、スピードと材料の節約をもたらします


革新的な新しい 粉体塗装 ブースは、このシステムを愛情を込めて「窓の孔雀」と呼んでいる、ノースカロライナ州中部の最高の板金ジョブ ショップにスピード、材料の節約、効率をもたらします。 Rotheckerと彼女のチームは、パウダー ラインが差別化要因であることを認識し、2013年6月に既存のシステムを徹底的に調べました。このとき、より多くの色、より多くの量、およびより低いコストに対する顧客の要求が高まっていました。

「ラインを動かし続けることがすべてであり、そのためにはパウダーエリアに多くのリソースが必要です」と彼女は言います. 「マシンは現在、私たちのために多くの作業を行っています。必ずしも 粉体塗装 の専門家である必要のないリソースを割り当てることができます。」また、専門家のアドバイスが必要な場合は、ノードソンがいつでも質問や懸念事項に対応します。 「ノードソンのマーティは、ほとんど私たちの延長です。 私たちはいつでも安心して彼に電話し、信頼できる現地サポートが常にあることを知っています." Nordson ColorMax 2システムの詳細については、800.433.9319までお問い合わせください. SMTに関する板金加工およびその他の情報については、919.782.4804までお問い合わせください。

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SMT, Inc. (ノースカロライナ州ローリー)


板金加工といえば、株式会社SMT(ノースカロライナ州ローリー)は何でも処理できます。 1969年以来、SMTは長年にわたって指数関数的に成長し、現在では数オンスから数千ポンドまでのサイズの製品を多数の優良顧客に提供しています。

このワンストップ ショップでは、エンジニアリング、製造、製造、塗装、コーティング、梱包、配送など、プロセスのあらゆる段階をお客様に案内しています。 SMTの社長兼最高経営責任者であるSusan Rothecker氏は、次のように述べています。 「リードタイムはゲームの名前です。 人々は、予測に関してかつて持っていたようなビジョンを持っていません。 そのため、顧客のコストを抑えるために、社内でできることを迅速かつ敏感に管理する必要があります。」

同社の200,000平方フィートの施設では、同じ日はありません。そこでは、100人の従業員が1か月あたり最大400の異なる部品を実行できます。 粉体塗装 は、SMTによって内部的に管理されている重要なプロセスの1つであり、そのような機能を提供するのはこの分野で唯一のSMTです。 Rotheckerと彼女のチームは、パウダー ラインが差別化要因であることを認識し、2013年6月に既存のシステムを徹底的に調べました。このとき、より多くの色、より多くの量、およびより低いコストに対する顧客の要求が高まっていました。

同社には、顧客にとって魅力的な多品種大量生産を管理できる30,000平方フィートのコンベア ラインがあります。 そのライン内で、SMTには 粉体塗装 オペレーションがありました。これは主に手動であり、空気の流れが悪く、回収が不可能でした。 色をすばやく変えて粉末を回収するには、ラインを何時間も停止させる必要がありました。 さらに、ブースには高度な自動化が欠けていました。これは、主要な農業およびその他の機器サプライヤーからビジネスを獲得するために重要です。

十分に速い色の変化と材料の再生


「私たちの古い粉体ブースは、他のラインと同じ基準に達していませんでした」とSMTの副社長であるRandy Kremer氏は言います。 「私たちは大きなことを迅速に行うことができましたが、それが大量のプロジェクトのいくつかを妨げていました。 色の変更を十分に迅速に行うことができず、素材を再利用していませんでした.

その結果、私たちのコストは、私たちが望んでいたより大きなビジネスのニーズと一致していませんでした。」

SMTが変更を決定したとき、粉体塗装 機器の世界有数のメーカーであるNordson Corporation (オハイオ州アマースト) に相談しました。 SMTは、投資に関していくつかの重要な目標を念頭に置いていました。 パウダーを再生し、色をすばやく変更し、ラインスピード を増やし、レシピベースのテクノロジーを組み込み、一貫性のある繰り返し可能なカバレッジを実現します。

新しいシステムがもたらす新しい機会


SMTは、2月に新しいColorMax 2システムの実行を開始しました。 彼らが結果に満足していると言っても過言ではありません。

「粉体塗装 ブースは、私たちの『窓の孔雀』です」とRothecker氏は言います。 「それは顧客を引き付け、生産を加速させ、より効率的に運営することを可能にしました。」

SMTのペイント ビジネス マネージャーであるMark Younce氏によると、同社は1日に約5 ~ 7回色替えを行っており、色替え時間は20分から約5分に短縮されました。 さらに、粉末を再生できるため、大幅な材料の節約につながります。

Younce氏は、最近SMTがColorMax 2システムで初めて実行した定期的なジョブに注目しています。これにより、会社は材料費だけで2,500ドルを節約できました。 「以前のブースでは、1,000ポンドの粉末を使用していたでしょう。 今回必要だったのは480ポンドだけでした」とYounce氏は言います。 「そのため、材料の使用を50% 削減しました。  

SMTシステムはわずか5日で設置されましたが、通常の設置には10日かかります。 彼女と彼女のチームは、すべての機能と、システムの操作のしやすさに満足しています。 部品の形状を測定するビジョン システムと、事前にプログラムされたレシピを提供するiControlシステムにより、粉体塗装 オペレーターの労力が軽減されます。

「ラインを動かし続けることがすべてであり、そのためにはパウダーエリアに多くのリソースが必要です」と彼女は言います. 「マシンは現在、私たちのために多くの作業を行っています。必ずしも 粉体塗装 の専門家である必要のないリソースを割り当てることができます。」また、専門家のアドバイスが必要な場合は、ノードソンがいつでも質問や懸念事項に対応します。 「ノードソンのマーティは、ほとんど私たちの延長です。 私たちはいつでも安心して彼に電話し、信頼できる地元のサポートが常にあることを知っています。」

Nordson ColorMax 2システムの詳細については、800.433.9319までお問い合わせください。 SMTに関する板金加工およびその他の情報については、919.782.4804までお問い合わせください。

ノードソンHDLVデンス フェーズ テクノロジー


HDLV® 高密度相技術の柔らかいパウダー クラウドにより、深い凹部コンポーネントのコーティングがはるかに簡単になりました。 製品は表面だけでなく、上面や側面にも塗装が施されています。 

Encore HDポンプと呼ばれるノードソンの特許取得済みHDLV® ポンプは、 高密度粉末、低速空気による高密度相技術を使用して、最小限の空気でより多くの粉末をスプレーガンに送り込み、最大限のプロセス制御を実現します。 これにより、優れた効率、比類のないカバレッジ、信頼性の高いセルフクリーン カラー チェンジが実現し、生産性が向上し、運用コストが削減されます。 15年以上の現場での実績を持つノードソンは、粉体塗装 業界で高密度フェーズ ポンプ技術の最先端を走り続けています。 HDLV® 高密度相技術の柔らかいパウダー クラウドにより、深い凹部コンポーネントのコーティングがはるかに簡単になりました。

HDLVテクノロジーの詳細

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