换色时间减半

机械制造肯珀有限公司&Co KG 使用米现代化的系统和生产工厂，服务于农民和专业用户。 他们提供收割台、拖拉机安装的切碎机和相关零件。

Kemper 的系统操作员解释说：“我们的许多客户都在传送带上收到涂有他们公司颜色的收获附件”。 “除了换色时间短之外，新展位的人体工程学设计对我们的员工来说也更好”，系统操作员说。

“我们总共使用了十把自动喷雾枪，如果需要，可以从下面使用两把。 根据组件扫描仪定义的几何形状，可以优化这些喷雾喷枪的位置。

这一点非常重要，因为在 Kemper，相当多的零件以随机顺序悬挂在链式输送机上，并且零件的几何形状可能非常复杂。 例如，大鼓可能非常具有挑战性。 平均而言，新展位可以自动涂覆 85% 的组件表面。 此外，系统运营商估计，与旧的 Tribo 系统相比，新展位可以节省大约 100 美元。需要三分之一的压缩空气。

大型牵伸辊涂层过程中工作场所的安全性和人体工程学设计——这个过程现在由自动喷枪完成。

通过使用密相技术而不是传统的文丘里技术（摩擦应用）= 由于更柔软的喷雾、优化的静电粉末云、出色的边缘和角落覆盖率，提高了转移效率和涂层渗透。

得益于密相技术和新的 Powder Feed Center Spectrum HD–4:15 分钟内的优质颜色变化和最高的首次通过覆盖效率。

引入辊的轮廓由第三个振荡器跟随 n 用 1 个 ColorMax3 快速换色室替换现有的 3 个工作室，可提高生产速度以及安全和清洁的环境： 操作人员无需进入展位。

大量预处理

将部件悬挂在高架轨道系统上后，这些部件已准备好由 Eisenmann 用磷酸锌进行 13 区喷雾预处理。 接下来是阴极浸涂工艺。

在此过程中，由于 Kemper 使用多种光油漆，因此应用了浅灰色 - 涂层厚度只有轻微的波动会导致较暗的 CDC 涂料闪烁。 在 180°C 的温度下，老化需要一小时；随后，开始冷却过程。

 严格的质量控制

Kemper 不会将预处理、油漆和工艺留给机会。 每天，我们都会使用金属测试表和分析来验证我们内部油漆实验室的所有工艺步骤。 每天早上，对四张金属测试板材进行涂漆和测试，以验证锌磷化工艺是否正确，顺序是否正确。 金属测试板材通过 CDC 系统移动，并分析涂层厚度。 粉末涂料不仅要测试适当的色调，还要进行锥形心轴弯曲测试、冲击和横切附着力测试。 

4:15 分钟内变色

密相技术对 Kemper 来说是新的，因为以前只使用了一个 Tribo 系统。 从现在开始，只需要两个人进行颜色更改——一个人进行预涂和一个后涂过程。 如果需要更换颜色，技术人员会在由 25 个链节组成的链式输送机上准备一个间隙——与喷漆室的长度相等。

 完成预涂并使用粉末后，技术人员关闭后门并前往粉末中心，在那里他中断纸箱的粉末供应。 他还将以前的粉末盒放在储料桶下方，以收集粉末残留物。 

 这是一个令人印象深刻的例子，应用技术的现代化如何提高喷雾涂装车间的生产力和效率。 与此同时，过去几年农业机械行业对涂装的要求越来越高，这一点变得显而易见。