Colour change time cut in half

Maschinenfabrik Kemper GmbH& Co KG usar m modernos sistemas e plantas de produção, atendendo agricultores e usuários profissionais. Eles oferecem cabeçalhos de colheita, picadores montados em trator e peças relacionadas.

"Estamos em um ponto em que muitos de nossos clientes recebem seus acessórios de colheita pintados nas cores corporativas diretamente da esteira transportadora", explica o Operador do Sistema da Kemper. "Além dos tempos curtos de troca de cor, o design ergonômico do novo estande é muito melhor para nossos funcionários", afirma o Operador do Sistema.

"Estamos usando um total de dez pistolas automáticas, sendo que duas podem ser usadas por baixo, se a demanda exigir. Com base na geometria definida pelo scanner de componentes, a posição dessas pistolas pode ser otimizada.

Isso é extremamente importante, pois na Kemper uma gama considerável de peças é suspensa do transportador de corrente em sequência aleatória e as geometrias das peças podem ser muito complexas. Por exemplo, tambores grandes podem ser muito desafiadores. Em média, a nova cabine permite revestir automaticamente 85% da superfície do componente. Além disso, o Operador do Sistema estima que o novo estande, quando comparado com o antigo sistema Tribo, economize aprox. um terço do ar comprimido necessário.

Segurança e ergonomia no local de trabalho durante o revestimento dos grandes rolos de tração – este processo agora é feito pelas pistolas automáticas.

Ao usar a tecnologia de fase densa em vez da tradicional Tecnologia Venturi (Aplicação Tribo) = Maior eficiência de transferência e penetração do revestimento graças a pulverização mais suave, nuvem de pó eletrostática otimizada, cobertura superior de borda e canto com uma passagem.

Graças à tecnologia de fase densa e ao novo Powder Feed Center Spectrum HD – mudança de cor de qualidade em 4:15 min e maior eficiência de cobertura na primeira passagem.

O contorno dos rolos de tração é seguido por um terceiro oscilador n A substituição de 3 cabines existentes por 1 cabine de troca rápida de cor ColorMax3 permite uma maior velocidade de produtividade também ambiente seguro e limpo: Não há necessidade de o operador entrar no estande.

Substantial pretreatment

After suspending the components on an overhead track system, the parts are ready for a 13-zone spray pretreatment with zinc phosphate by Eisenmann. The cathodic dip coating process follows next.

During this process, a light grey is applied since Kemper uses many shades of light paints – and only slight fluctuations in the coating thickness would cause a darker CDC paint to shimmer through. The burn-in requires one hour at a temperature of 180°C; subsequently, the cooling process is started.

 Intensive quality control

Kemper does not leave the pretreatment, paint and process to chance. Each day, a metal test sheet and analyses are used to verify all process steps in our in-house paint laboratory. Each morning, four metal test sheets are painted and tested to verify that the zinc phosphating process is correct and the sequence is OK. Metal test sheets are moved through the CDC system, and coating thicknesses are analysed. The powder coating is not only tested for the proper colour hue, but a conical mandrel bend test, an impact and a cross-cut adhesion test are also performed. 

Mudança de cor em 4:15 min

A tecnologia de fase densa era nova para a Kemper, pois anteriormente apenas um sistema Tribo era empregado. A partir de agora, são necessárias apenas duas pessoas para proceder à mudança de cor – uma pessoa para o processo de pré-revestimento e outra para o processo de pós-revestimento. Caso seja necessária uma mudança de cor, o técnico prepara um vão no transportador de corrente composto por 25 elos – igual ao comprimento de uma cabine de pintura.

 Assim que o pré-revestimento é feito e o pó é usado, o técnico fecha a porta traseira e vai para o centro de pó, onde interrompe o fornecimento de pó da caixa. Ele também coloca a caixa de pó anterior embaixo do Hopper para coletar o resíduo de pó. 

 Este é um exemplo impressionante de como a modernização da tecnologia de aplicação pode aumentar a produtividade e a eficiência em uma oficina de pintura por spray. Ao mesmo tempo, fica evidente como as exigências de pintura aumentaram na indústria de máquinas agrícolas nos últimos anos.