高效且高度一致的粉末涂料

Linak Profiles 在 2018 年之前在丹麦 Sønderborg 被称为 AKK Industri ApS，它转变了其生产以解决与增长相关的起重柱产能需求，同时增加生产效率。

LINAK 升降柱是高科技电气设备，能够将低压直流电机中的旋转运动转换为线性推/拉运动。 在新建的大厅里，最先进的机器人和生产设施确保了现代办公桌高度调节升降柱制造过程的广泛自动化。

Linak Profiles 决定在 2016 年建造一座全新的厂房，配备最先进的技术，并依靠高度自动化来实现更高的效率和吞吐量。

“为了升高或降低办公桌，需要精确设计的型材，”Linak Profiles 的工厂操作员 Kim Paulsen 解释道。 “此外，为了满足高设计要求，提供各种形状和颜色的这些型材非常重要。”

此外，多部件柱的滑块公差非常小，必须具有均匀的涂层才能准确移动。

Linak Profiles 决定在 2016 年建造一座全新的厂房，配备最先进的技术，并依靠高度自动化来实现更高的效率和吞吐量。 自开业以来，在 Sønderborg 约 6,500 平方米的生产区域内，约有 50 名员工已开发并生产了约 20,000 根最高质量的升降柱。 焊接由机器人以极高的精度和速度进行，在粉末喷涂中，文丘里喷涂系统被诺信 HDLV® 泵的高性能密相技术所取代。

高效的粉末喷涂系统分为预处理、加热、粉末喷涂和涂饰区域。 预处理后，零件被运送到立方体 ColorMax3 涂装室。 总共七个 Encore® HD 自动喷雾系统可在很长一段时间内通过高水平的过程控制来喷涂均匀的涂层，以确保粉末喷涂极其一致。 诺信 Encore HD 喷雾系统以最少的空气将粉末输送到产品，从而产生柔软的喷雾和高应用效率。 这避免了生产过程中的人工返工。 Encore HD 手册喷雾系统也可用于涂层特殊形状。

ColorMax3 喷房专为快速换色而设计，以最大限度地减少生产中断，每班最多可进行 10 次换色。 由于 Encore HD 喷雾系统提供的软喷雾与生产线上装载的高密度产品相结合，应用效率得以最大化。 最小的过度喷涂粉末通过双旋风系统回收，回收效率超过 95%。 Spectrum® HD 送粉中心提供清洁的涂层环境和 No Translation Needed 粉末处理条件，以提高生产信心并减少操作员互动。

粉末涂料系统由 PowderPilot® HD 控制系统控制。 基于图标的触摸屏用户界面为操作员提供有关各个系统模块状态的相关信息以及在颜色更改期间需要操作员交互时的分步说明。 自技术升级以来已经过去了四年，粉末涂料系统没有留下现代化或更新的愿望。

“与旧工厂中采用文丘里泵技术的先前系统相比，我们节省了约 30% 的粉末材料。 在我们的三班制操作中，我们日复一日地涂层厚度在 80 µ ±10 µ 之间——这对于产品的组装至关重要，”Kim Paulsen 解释道。 “我们的多部件列的滑块具有如此严格的公差，以至于不均匀的涂层会使组装复杂化并导致在测试期间出现卡顿，从而导致损坏和故障。”保尔森先生补充道。

“建造一个新设施，然后同时更新所有生产组件对所有相关人员来说都是一项挑战，”保尔森先生回忆道。 “一旦用于切割、冲压和焊接的机器人搬进来，并安装了新的粉末喷涂系统、传送带、预处理和烤箱，自动化模块仍然需要大约一年的时间才能很好地协同工作，一切都运行得很顺利。 工厂操作员确实报告了一个例外，“我们的诺信代表信守诺言。 Lakteknik ApS 的 Peter Johansen 承诺按时无故障地安装粉末涂料系统，而非常专业且经验丰富的诺信团队成功地做到了这一点： 整个系统从第一天起就完全按照它应该的方式运行！”

除了系统的效率、灵活性和稳健性之外，它还特别易于操作。 尽管 Linak Profiles 每班使用两名操作员，但这纯粹是一种安全措施，以备生病时的后备之用。 “诺信的粉末涂料系统易于编程、用户友好，并且所有需要清洁或维护的表面都易于接近。 即使我们每班换色 7 到 10 次，一个人也可以轻松完成，”Kim Paulsen 总结了他的经验说。 “我们对与诺信合作的决定感到非常高兴。 凭借他们无与伦比的客户服务，我们相信诺信将继续为我们的运营简化粉末涂料。 我们看到的好处是非常明确，我们非常高兴，”保尔森先生说。

最后，他补充说： “我很高兴看到诺信将来会发展出哪些其他伟大的技术！”