効率的で一貫性の高い 粉体塗装

2018年までデンマークのSønderborgにあるAKK Industri ApSとして知られていたLinak Profilesは、生産効率 を増やすと同時に、カラムを持ち上げるための成長関連の容量要件を解決するために生産を変更しました。

LINAKリフティング コラムは、低電圧DCモーターの回転運動を直線的なプッシュ/プル運動に変換できるハイテク電気装置です。 新しく建設されたホールでは、最新のロボットと生産設備により、現代のオフィス デスクの高さ調整用の昇降コラムの製造に関連するプロセスの広範な自動化が保証されています。

Linak Profilesは、2016年に完全に新しい工場の建物を建設することを決定しました。これにより、最先端の技術が装備され、高度な自動化に依存して、より高い効率と 吐出量 が達成されました。

「デスクを上げたり下げたりするには、正確に設計されたプロファイルが必要です」と、Linak Profilesのプラント オペレーターであるKim Paulsen氏は説明します。 「また、高い設計要求を満たすために、これらのプロファイルをさまざまな形状と色で提供することが重要です。」

さらに、マルチパート カラムのスライダーは公差が非常に狭く、正確な可動性のために均一なコーティングが必要です。

Linak Profilesは、2016年に完全に新しい工場の建物を建設することを決定しました。これにより、最先端の技術が装備され、高度な自動化に依存して、より高い効率と 吐出量 が達成されました。 Sønderborgの約6,500 m2の生産エリアでは、約50人の従業員が開発され、開店以来毎週最高品質に設計された約20,000本のリフティング コラムを生産しています。 溶接は、非常に正確で高速なロボットによって実行されます。粉体塗装 では、ベンチュリ スプレー システムが、ノードソンHDLV® ポンプを使用した高性能高密度フェーズ技術に置き換えられています。

効率的な 粉体塗装 システムは、前処理、加熱、粉体塗布、フィニッシング エリアに分かれています。 前処理の後、パーツは立方体のColorMax3コーティング ブースに運ばれます。 合計7台のEncore® HD自動スプレー システムは、長期間にわたる高度なプロセス制御で均一なコーティングを適用し、非常に一貫した粉末塗布を保証します。 Nordson Encore HDスプレー システムは、最小限の空気で製品にパウダーを供給し、ソフトなスプレーと高い塗布効率を実現します。 これにより、生産中の手作業による再作業が回避されます。 特殊な形状のコーティングには、Encore HD手動スプレー システムも利用できます。

ColorMax3ブースは、生産の中断を最小限に抑えるために迅速な色変更ができるように設計されており、シフトごとに最大10個の色変更に対応できます。 Encore HDスプレー システムが提供するソフト スプレーと、ライン上に積まれる高密度の製品の組み合わせにより、塗布効率が最大化されます。 最小限のオーバースプレー粉体は、95% 以上の再生効率を持つツイン サイクロン システムによって回収されます。 Spectrum® HDパウダー フィード センターは、クリーンなコーティング環境とNo Translation Neededパウダー ハンドリング条件を提供して、生産の信頼性を高め、オペレーターの操作を減らします。

粉体塗装 システムは、PowderPilot® HD制御システムによって制御されます。 アイコンベースのタッチスクリーンユーザーインターフェースは、個々のシステムモジュールのステータスに関する関連情報と、色の変更中にオペレーターの操作が必要な場合などの段階的な指示をオペレーターに提供します。 テクノロジーのアップグレードから4年が経過しましたが、粉体塗装 システムは近代化や更新の必要がありません。

「ベンチュリ ポンプ技術を使用した古いプラントの以前のシステムと比較して、約30% の粉末材料を節約できます。 3交代制の作業を通じて、製品の組み立てに不可欠な80 µ ± 10 µ の層厚で毎日一貫してコーティングを行っています」とKim Paulsen氏は説明します。 「当社のマルチパート カラムのスライダーは公差が非常に厳しいため、コーティングが不均一であると組み立てが複雑になり、ラボテスト 中にスタッタリングが発生し、損傷や誤動作につながる可能性があります。」ポールセン氏は付け加えます。

「新しい施設を建設し、同時にすべての生産コンポーネントを更新することは、関係者全員にとって課題でした」とPaulsen氏は回想します。 「切断、打ち抜き、溶接用のロボットが移動し、新しい 粉体塗装 システム、コンベア、前処理、オーブンが設置されてから、自動化されたモジュールがうまく連携し、すべてがスムーズに動作するようになるまで、約1年かかりました。 発電所のオペレーターは、1つの例外を報告しました。 Lakteknik ApSのPeter Johansenは、粉体塗装 システムのトラブルのないスケジュール通りのインストールを約束し、非常に専門的で経験豊富なNordsonチームがそれを正しく行うことに成功しました。 システム全体が初日から正常に機能しました。」

システムの効率性、柔軟性、および堅牢性に加えて、操作が特に簡単です。 Linakプロファイルではシフトごとに2人のオペレーターが使用されますが、これは純粋に、病気の場合のバックアップのための安全対策です。 「ノードソンの 粉体塗装 システムはプログラムが簡単で、ユーザー フレンドリーで、クリーニングやメンテナンスが必要なすべての表面に簡単にアクセスできます。 シフトごとに7 ～ 10回の色変更があっても、これは1人で簡単に行うことができます」とKim Paulsen氏は経験を要約しています。 「ノードソンと提携するという決定に非常に満足しています。 比類のない顧客サービスにより、Nordsonは引き続き 粉体塗装 の運用を容易にしてくれると確信しています。 私たちが目にするメリットは非常に 透明 であり、これ以上ないほど幸せです」とPaulsen氏は述べています。

最後に、彼は次のように付け加えます。 「今後、ノードソンが開発するその他の優れた技術に非常に興奮しています。」