Verniciatura a polvere efficiente e altamente consistente

Linak Profiles, nota fino al 2018 come AKK Industri ApS a Sønderborg, Danimarca, ha convertito la sua produzione per soddisfare i suoi requisiti di capacità legati alla crescita per le colonne di sollevamento, aumentando allo stesso tempo efficienza di produzione.

Le colonne di sollevamento LINAK sono dispositivi elettrici hi-tech in grado di convertire il movimento rotatorio nei motori CC a bassa tensione in movimento lineare push/pull. Nella sala di nuova costruzione, robot e impianti di produzione all'avanguardia hanno da allora assicurato un'ampia automazione dei processi coinvolti nella produzione di colonne di sollevamento per la regolazione dell'altezza delle scrivanie da ufficio contemporanee.

Linak Profiles ha deciso di costruire un edificio industriale completamente nuovo nel 2016, dotandolo di tecnologia all'avanguardia e affidandosi a un alto grado di automazione per ottenere una maggiore efficienza e portata.

"Per alzare o abbassare la scrivania, sono necessari profili progettati con precisione", spiega Kim Paulsen, operatore dell'impianto presso Linak Profiles. "Inoltre, per soddisfare le elevate esigenze di design, è importante fornire questi profili in un'ampia varietà di forme e colori".

Inoltre, i cursori delle colonne multiparte hanno tolleranze molto strette e devono avere un rivestimento uniforme per una mobilità precisa.

Linak Profiles ha deciso di costruire un edificio industriale completamente nuovo nel 2016, dotandolo di tecnologia all'avanguardia e affidandosi a un alto grado di automazione per ottenere una maggiore efficienza e portata. In un'area di produzione di circa 6.500 m2 a Sønderborg, sono stati sviluppati circa 50 dipendenti e hanno prodotto circa 20.000 colonne di sollevamento progettate con la massima qualità ogni settimana dalla sua apertura. La saldatura è eseguita da robot con estrema precisione ed alta velocità, Nella verniciatura a polvere il sistema di spruzzatura Venturi è sostituito dalla tecnologia a fase densa ad alte prestazioni con pompe Nordson HDLV®.

L'efficiente sistema di verniciatura a polvere è suddiviso in aree di pretrattamento, riscaldamento, applicazione della polvere e finitura. Dopo il pretrattamento, i pezzi vengono trasportati nella cabina di verniciatura ColorMax3 a cubetti. I sette sistemi di spruzzatura automatici Encore® HD in totale applicano un rivestimento uniforme con un elevato livello di controllo del processo per un lungo periodo di tempo per garantire un'applicazione della polvere estremamente uniforme. Il sistema di spruzzatura Nordson Encore HD eroga la polvere ai prodotti con una quantità minima di aria, ottenendo una spruzzatura morbida e un'elevata efficienza dell'applicazione. Ciò evita la rilavorazione manuale durante la produzione. È inoltre disponibile un sistema di spruzzatura manuale Encore HD per il rivestimento di forme speciali.

La cabina ColorMax3 è progettata per cambi colore rapidi per ridurre al minimo le interruzioni di produzione e può ospitare fino a 10 cambi colore per turno. L'efficienza dell'applicazione è massimizzata grazie alla combinazione della spruzzatura morbida erogata dai sistemi di spruzzatura Encore HD e dell'elevata densità dei prodotti caricati sulla linea. La polvere minima sovraspruzzata viene recuperata attraverso un sistema a doppio ciclone con un'efficienza di recupero superiore al 95%. Il centro di alimentazione della polvere Spectrum® HD offre un ambiente di rivestimento pulito e condizioni di gestione della polvere No Translation Needed per la sicurezza della produzione e riduce l'interazione dell'operatore.

Il sistema di verniciatura a polvere è controllato dal sistema di controllo PowderPilot® HD. Un'interfaccia utente touch screen basata su icone fornisce all'operatore informazioni rilevanti sullo stato dei singoli moduli del sistema e istruzioni dettagliate quando, ad esempio, durante un cambio colore è necessaria l'interazione dell'operatore. Sono trascorsi quattro anni dall'aggiornamento tecnologico e il sistema di verniciatura a polvere non lascia alcun desiderio di ammodernamento o rinnovamento.

"Rispetto al sistema precedente nel vecchio stabilimento con tecnologia delle pompe Venturi, risparmiamo circa il 30% di materiale in polvere. Durante la nostra operazione su tre turni, rivestiamo costantemente giorno dopo giorno con uno spessore dello strato compreso tra 80 µ ± 10 µ, che è fondamentale per l'assemblaggio dei prodotti", spiega Kim Paulsen. "I cursori delle nostre colonne multicomponente hanno tolleranze così strette che un rivestimento irregolare complicherebbe l'assemblaggio e causerebbe balbuzie durante i test, causando danni e malfunzionamenti". Il signor Paulsen aggiunge.

"Costruire una nuova struttura e quindi rinnovare contemporaneamente tutti i componenti di produzione è stata una sfida per tutti i soggetti coinvolti", ricorda Paulsen. "Una volta che sono entrati i robot per il taglio, la punzonatura e la saldatura e sono stati installati il nuovo sistema di verniciatura a polvere, il nastro trasportatore, il pretrattamento e i forni, è passato ancora circa un anno prima che i moduli automatizzati funzionassero bene insieme e tutto funzionasse senza intoppi. L'operatore dell'impianto ha segnalato un'eccezione: "Il nostro rappresentante Nordson ha mantenuto la parola data. Peter Johansen di Lakteknik ApS ha promesso un'installazione senza problemi e nei tempi previsti del sistema di verniciatura a polvere, e il team di Nordson, molto professionale ed esperto, è riuscito a farlo bene: L'intero sistema ha funzionato esattamente come avrebbe dovuto dal primo giorno!"

Oltre all'efficienza, flessibilità e robustezza del sistema, è particolarmente facile da usare. Sebbene Linak Profiles utilizzi due operatori per turno, questa è puramente una misura di sicurezza, per un backup in caso di malattia. "Il sistema di verniciatura a polvere di Nordson è facile da programmare, facile da usare e tutte le superfici che devono essere pulite o manutenute sono facilmente accessibili. Anche con i nostri 7-10 cambi colore per turno, questo può essere fatto facilmente da una sola persona", afferma Kim Paulsen, riassumendo la sua esperienza. "Siamo molto soddisfatti della nostra decisione di collaborare con Nordson. Con il loro impareggiabile servizio clienti, siamo fiduciosi che Nordson continuerà a semplificare la verniciatura a polvere per le nostre operazioni. I vantaggi che vediamo sono molto Transparente, non potremmo essere più felici", afferma Paulsen.

Infine aggiunge: "Sono molto entusiasta di vedere quali altre grandi tecnologie Nordson svilupperà in futuro!"