효율적이고 일관된 분말 코팅

2018년까지 덴마크 Sønderborg에 있는 AKK Industri ApS로 알려진 Linak Profiles는 생산 효율성을 높이는 동시에 리프팅 칼럼에 대한 성장 관련 용량 요구 사항을 해결하기 위해 생산을 전환했습니다.

LINAK 리프팅 칼럼은 저전압 DC 모터의 회전 운동을 선형 푸시/풀 운동으로 변환할 수 있는 하이테크 전기 장치입니다. 새로 지어진 홀에서 최첨단 로봇과 생산 시설은 그 이후로 현대 사무실 책상의 높이 조절을 위한 리프팅 칼럼 제조와 관련된 프로세스의 광범위한 자동화를 보장했습니다.

Linak Profiles는 2016년에 완전히 새로운 공장 건물을 짓기로 결정했고, 최첨단 기술을 갖추고 높은 수준의 자동화에 의존하여 더 높은 효율성과 처리량를 달성했습니다.

"책상을 높이거나 낮추려면 정밀하게 설계된 프로파일이 필요합니다."라고 Linak Profiles의 공장 운영자인 Kim Paulsen이 설명합니다. "또한 높은 디자인 요구 사항을 충족하려면 이러한 프로파일을 다양한 모양과 색상으로 제공하는 것이 중요합니다."

또한 다중 부품 기둥의 슬라이더는 허용 오차가 매우 좁고 정확한 이동성을 위해 균일한 코팅이 있어야 합니다.

Linak Profiles는 2016년에 완전히 새로운 공장 건물을 짓기로 결정했고, 최첨단 기술을 갖추고 높은 수준의 자동화에 의존하여 더 높은 효율성과 처리량를 달성했습니다. Sønderborg에 있는 약 6,500m2의 생산 지역에서 약 50명의 직원이 개발되었으며 개장 이후 매주 최고 품질로 설계된 약 20,000개의 리프팅 칼럼을 생산했습니다. 용접은 로봇에 의해 매우 정밀하고 고속으로 수행됩니다. 분말 코팅에서 Venturi 스프레이 시스템은 Nordson HDLV® 펌프를 사용하는 고성능 조밀상 기술로 대체됩니다.

효율적인 분체도장 시스템은 전처리, 가열, 분체도장, 마무리 영역으로 구분됩니다. 전처리 후 부품은 큐브 ColorMax3 코팅 부스로 운반됩니다. 총 7개의 Encore® HD 자동 스프레이 시스템은 매우 일관된 분말 도포를 보장하기 위해 장기간에 걸쳐 높은 수준의 공정 제어로 균일한 코팅을 적용합니다. Nordson Encore HD 스프레이 시스템은 최소한의 공기로 제품에 분말을 전달하여 부드러운 스프레이와 높은 도포 효율성을 제공합니다. 이렇게 하면 생산 중 수동 재작업을 피할 수 있습니다. Encore HD 수동 스프레이 시스템은 특수한 형태의 코팅에도 사용할 수 있습니다.

ColorMax3 부스는 생산 중단을 최소화하기 위해 빠른 색상 변경을 위해 설계되었으며 교대당 최대 10개의 색상 변경을 수용할 수 있습니다. Encore HD 스프레이 시스템이 전달하는 부드러운 스프레이와 라인에 적재되는 고밀도 제품의 조합으로 적용 효율성이 극대화됩니다. 최소 과분무된 분말은 95% 이상의 재생 효율로 트윈 사이클론 시스템을 통해 회수됩니다. Spectrum® HD 분말 공급 센터는 깨끗한 코팅 환경과 No Translation Needed 분말 취급 조건을 제공하여 생산 신뢰도를 높이고 작업자 상호 작용을 줄입니다.

분말 코팅 시스템은 PowderPilot® HD 제어 시스템에 의해 제어됩니다. 아이콘 기반 터치 스크린 사용자 인터페이스는 예를 들어 작업자 상호 작용이 필요한 경우와 같이 색상 변경 중에 개별 시스템 모듈의 상태에 대한 관련 정보와 단계별 지침을 작업자에게 제공합니다. 기술 업그레이드 이후 4년이 지났고 분체 도장 시스템은 현대화나 갱신에 대한 열망이 없습니다.

"Venturi 펌프 기술을 사용하는 기존 공장의 이전 시스템과 비교하여 약 30%의 분말 재료를 절약합니다. 3교대 작업 동안 우리는 제품 조립에 중요한 80 µ ±10 µ 사이의 층 두께로 매일 일관되게 코팅합니다."라고 Kim Paulsen은 설명합니다. "다중 부품 기둥의 슬라이더는 허용 오차가 매우 엄격하여 고르지 않은 코팅으로 인해 조립이 복잡해지고 평가 중에 끊김 현상이 발생하여 손상 및 오작동이 발생할 수 있습니다." Paulsen 씨는 덧붙입니다.

Paulsen은 "새로운 시설을 건설하고 모든 생산 구성 요소를 동시에 갱신하는 것은 관련된 모든 사람에게 어려운 일이었습니다."라고 회상합니다. "절단, 펀칭 및 용접을 위한 로봇이 이동하고 새로운 분말 코팅 시스템, 컨베이어, 전처리 및 오븐이 설치된 후에도 자동화 모듈이 제대로 작동하고 모든 것이 원활하게 작동하기까지 약 1년이 걸렸습니다. 공장 운영자는 한 가지 예외를 보고했습니다. "우리 Nordson 담당자는 약속을 지켰습니다. Lakteknik ApS의 Peter Johansen은 분체 도장 시스템을 문제 없이 예정대로 설치하겠다고 약속했으며 매우 전문적이고 경험이 풍부한 Nordson 팀이 이를 성공적으로 수행했습니다. 전체 시스템은 첫날부터 정상적으로 작동했습니다!"

시스템의 효율성, 유연성 및 견고성 외에도 작동이 특히 쉽습니다. Linak Profiles는 교대조당 두 명의 작업자를 사용하지만 이는 질병 발생 시 백업을 위한 순전히 안전 조치입니다. "Nordson의 분말 코팅 시스템은 프로그래밍이 쉽고 사용자 친화적이며 청소 또는 유지 관리가 필요한 모든 표면에 쉽게 접근할 수 있습니다. 교대당 7~10번의 색상 변경이 있어도 한 사람이 혼자서도 쉽게 수행할 수 있습니다."라고 Kim Paulsen은 자신의 경험을 요약하여 말했습니다. "우리는 Nordson과 파트너 관계를 맺기로 한 결정에 매우 만족합니다. 타의 추종을 불허하는 고객 서비스를 통해 우리는 Nordson이 계속해서 우리 작업을 위한 분말 코팅을 쉽게 만들 것이라고 확신합니다. 우리가 보고 있는 이점은 매우 명확한입니다. 이보다 더 행복할 수 없습니다."라고 Paulsen 씨는 말합니다.

마지막으로 그는 이렇게 덧붙입니다. "노드슨이 미래에 또 어떤 훌륭한 기술을 개발할지 매우 기대됩니다!"