Effiziente und hochkonsistente Pulverbeschichtung

Linak Profiles, bis 2018 bekannt als AKK Industri ApS in Sønderborg, Dänemark, stellte seine Produktion um, um seinen wachstumsbedingten Kapazitätsbedarf für Hubsäulen zu decken und gleichzeitig Produktionseffizienz zu erhöhen.

LINAK Hubsäulen sind elektrische Hi-Tech-Geräte, die Drehbewegungen in Niederspannungs-Gleichstrommotoren in lineare Druck-/Zugbewegungen umwandeln können. In der neu errichteten Halle sorgen seither modernste Roboter und Produktionsanlagen für eine weitgehende Automatisierung der Prozesse bei der Herstellung von Hubsäulen zur Höhenverstellung moderner Bürotische.

Linak Profiles hat sich 2016 entschieden, ein komplett neues Fabrikgebäude zu bauen, es mit modernster Technologie auszustatten und auf einen hohen Automatisierungsgrad zu setzen, um eine höhere Effizienz und Durchsatz zu erreichen.

„Um den Schreibtisch anzuheben oder abzusenken, sind präzise konstruierte Profile erforderlich“, erklärt Kim Paulsen, Anlagenbediener bei Linak Profiles. „Um den hohen Designansprüchen gerecht zu werden, ist es außerdem wichtig, diese Profile in einer großen Formen- und Farbvielfalt anzubieten.“

Außerdem sind die Gleiter der mehrteiligen Säulen sehr eng toleriert und müssen für eine exakte Beweglichkeit eine gleichmäßige Beschichtung aufweisen.

Linak Profiles hat sich 2016 entschieden, ein komplett neues Fabrikgebäude zu bauen, es mit modernster Technologie auszustatten und auf einen hohen Automatisierungsgrad zu setzen, um eine höhere Effizienz und Durchsatz zu erreichen. Auf rund 6.500 m2 Produktionsfläche in Sønderborg entwickeln und produzieren seit der Eröffnung rund 50 Mitarbeiter wöchentlich rund 20.000 Hubsäulen in höchster Qualität. Das Schweißen wird von Robotern mit äußerster Präzision und hoher Geschwindigkeit durchgeführt. In der Pulverbeschichtung wird das Venturi-Sprühsystem durch das Hochleistungs-Dichtstrom Technologie mit Nordson HDLV®-Pumpen ersetzt.

Die effiziente Pulverbeschichtungsanlage gliedert sich in die Bereiche Vorbehandlung, Erwärmung, Pulver Applikation und Veredelung. Nach der Vorbehandlung werden die Teile in die kubische Beschichtungskabine ColorMax3 transportiert. Die insgesamt sieben automatischen Encore® HD-Sprühsysteme tragen eine gleichmäßige Beschichtung mit einem hohen Maß an Prozesskontrolle über einen langen Zeitraum auf, um ein äußerst konsistentes Pulver zu gewährleisten Applikation. Das Nordson Encore HD-Sprühsystem bringt Pulver mit einem Minimum an Luft auf die Produkte, was zu einem weichen Sprühnebel und einer hohen Applikation Effizienz führt. Dies vermeidet manuelle Nacharbeiten während der Produktion. Für die Beschichtung von Sonderformen ist auch ein manuelles Sprühsystem Encore HD erhältlich.

Die ColorMax3-Kabine ist für schnelle Farbwechsel ausgelegt, um Produktionsunterbrechungen zu minimieren, und kann bis zu 10 Farbwechsel pro Schicht aufnehmen. Die Applikation Effizienz wird durch die Kombination aus dem weichen Spray, das von den Encore HD-Sprühsystemen geliefert wird, und der hohen Dichte der auf die Linie geladenen Produkte maximiert. Das minimal übersprühte Pulver wird durch ein Doppelzyklonsystem mit einer Rückgewinnungseffizienz von mehr als 95 % zurückgewonnen. Das Spectrum® HD-Pulverzufuhrzentrum bietet eine saubere Beschichtungsumgebung und No Translation Needed Pulverhandhabungsbedingungen für Produktionsvertrauen und reduziert die Bedienerinteraktion.

Gesteuert wird die Pulverbeschichtungsanlage über das Steuerungssystem PowderPilot® HD. Eine symbolbasierte Touchscreen-Benutzeroberfläche liefert dem Bediener relevante Informationen über den Status einzelner Systemmodule und Schritt-für-Schritt-Anweisungen, wenn beispielsweise während eines Farbwechsels eine Bedienerinteraktion erforderlich ist. Vier Jahre sind seit dem Technologie-Upgrade vergangen und die Pulverbeschichtungsanlage lässt keinen Wunsch nach Modernisierung oder Erneuerung.

„Im Vergleich zur bisherigen Anlage im Altwerk mit Venturi-Pumpentechnik sparen wir rund 30 % Pulvermaterial ein. In unserem Dreischichtbetrieb beschichten wir Tag für Tag konstant mit einer Schichtdicke zwischen 80 µ ± 10 µ – das ist entscheidend für die Montage der Produkte“, erklärt Kim Paulsen. „Die Schieber unserer mehrteiligen Säulen haben so enge Toleranzen, dass eine ungleichmäßige Beschichtung die Montage erschweren und während des Überprüfung Stottern verursachen würde, was zu Schäden und Fehlfunktionen führen würde.“ Herr Paulsen fügt hinzu.

„Eine neue Anlage zu bauen und dann gleichzeitig alle Produktionskomponenten zu erneuern, war eine Herausforderung für alle Beteiligten“, erinnert sich Herr Paulsen. „Nachdem die Roboter zum Schneiden, Stanzen und Schweißen eingezogen waren und die neue Pulverbeschichtungsanlage, Transportband, Vorbehandlung und Öfen installiert waren, dauerte es noch etwa ein Jahr, bis die automatisierten Module gut zusammenarbeiteten und alles reibungslos lief. Eine Ausnahme meldete der Anlagenbetreiber: „Unser Nordson-Vertreter hat Wort gehalten. Peter Johansen von Lakteknik ApS versprach eine reibungslose und termingerechte Installation der Pulverbeschichtungsanlage, und das sehr professionelle und erfahrene Nordson-Team hat dies erfolgreich umgesetzt: Das gesamte System funktionierte vom ersten Tag an genau so, wie es sollte!"

Neben der Effizienz, Flexibilität und Robustheit des Systems ist es besonders einfach zu bedienen. Obwohl Linak Profiles zwei Bediener pro Schicht einsetzt, ist dies eine reine Sicherheitsmaßnahme, um im Krankheitsfall eine Reserve zu haben. „Das Pulverbeschichtungssystem von Nordson ist einfach zu programmieren, benutzerfreundlich und alle Oberflächen, die gereinigt oder gewartet werden müssen, sind leicht zugänglich. Selbst bei unseren 7 bis 10 Farbwechseln pro Schicht ist das problemlos von einer Person alleine zu bewältigen“, fasst Kim Paulsen seine Erfahrungen zusammen. „Wir sind sehr zufrieden mit unserer Entscheidung, mit Nordson zusammenzuarbeiten. Wir sind zuversichtlich, dass Nordson mit seinem unübertroffenen Kundenservice die Pulverbeschichtung für unsere Betriebe weiterhin vereinfachen wird. Die Vorteile, die wir sehen, sind sehr Transpatente, wir könnten nicht zufriedener sein“, sagt Herr Paulsen.

Abschließend fügt er hinzu: „Ich bin sehr gespannt, welche anderen großartigen Technologien Nordson in Zukunft entwickeln wird!“