Eficiente y altamente consistente recubrimiento en polvo

Linak Profiles, conocido hasta 2018 como AKK Industri ApS en Sønderborg, Dinamarca, convirtió su producción para resolver sus requisitos de capacidad relacionados con el crecimiento para columnas elevadoras y al mismo tiempo aumentar eficiencia en la producción.

Las columnas elevadoras de LINAK son dispositivos eléctricos de alta tecnología capaces de convertir el movimiento de rotación de los motores de CC de bajo voltaje en un movimiento lineal de empujar/jalar. En la nave recién construida, los robots y las instalaciones de producción de última generación han asegurado desde entonces una amplia automatización de los procesos involucrados en la fabricación de columnas elevadoras para el ajuste de altura de los escritorios de oficina contemporáneos.

Linak Profiles decidió construir un edificio de fábrica completamente nuevo en 2016, equipándolo con tecnología de punta y apoyándose en un alto grado de automatización para lograr una mayor eficiencia y productividad.

"Para subir o bajar el escritorio, se requieren perfiles diseñados con precisión", explica Kim Paulsen, operador de planta en Linak Profiles. “Además, para cumplir con las altas exigencias de diseño, es importante ofrecer estos perfiles en una amplia variedad de formas y colores”.

Además, los deslizadores de las columnas de varias partes tienen tolerancias muy estrechas y deben tener un revestimiento uniforme para una movilidad precisa.

Linak Profiles decidió construir un edificio de fábrica completamente nuevo en 2016, equipándolo con tecnología de punta y apoyándose en un alto grado de automatización para lograr una mayor eficiencia y productividad. En un área de producción de alrededor de 6500 m2 en Sønderborg, alrededor de 50 empleados han desarrollado y producido aproximadamente 20 000 columnas elevadoras diseñadas con la más alta calidad cada semana desde su apertura. La soldadura es realizada por robots con extrema precisión y alta velocidad, En recubrimiento en polvo se sustituye el sistema de pulverización Venturi por la tecnología de fase densa de alto rendimiento con bombas Nordson HDLV®.

El eficiente sistema recubrimiento en polvo se divide en áreas de pretratamiento, calentamiento, aplicación de polvo y acabado. Después del pretratamiento, las piezas se transportan a la cabina de recubrimiento ColorMax3 en cubos. El total de siete sistemas de rociado automático Encore® HD aplica un recubrimiento uniforme con un alto nivel de control del proceso durante un largo período de tiempo para garantizar una aplicación de polvo extremadamente consistente. Nordson Encore HD sistema de aplicación aplica polvo a los productos con un mínimo de aire, lo que da como resultado una pulverización suave y una alta eficiencia de aplicación. Esto evita el retrabajo manual durante la producción. También está disponible un manual de Encore HD sistema de aplicación para recubrir formas especiales.

La cabina ColorMax3 está diseñada para cambios de color rápidos para minimizar las interrupciones de producción y puede acomodar hasta 10 cambios de color por turno. La eficiencia de la aplicación se maximiza debido a la combinación del rociado suave entregado por los sistemas de rociado Encore HD y la alta densidad de los productos que se cargan en la línea. El mínimo exceso de polvo rociado se recupera a través de un sistema de doble ciclón con una eficiencia de recuperación de más del 95 %. El polvo Spectrum® HD centro de alimentación ofrece un ambiente de recubrimiento limpio y condiciones óptimas de manejo del polvo para la confianza en la producción y reduce la interacción del operador.

El sistema recubrimiento en polvo está controlado por el PowderPilot® HD sistema de control. Una interfaz de usuario pantalla táctil basada en íconos brinda al operador información relevante sobre el estado de los módulos individuales del sistema e instrucciones paso a paso cuando, durante un cambio de color, por ejemplo, se necesita la interacción del operador. Han pasado cuatro años desde la actualización de la tecnología y el sistema recubrimiento en polvo no deja ningún deseo de modernización o renovación.

“En comparación con el sistema anterior en la antigua planta con tecnología de bomba Venturi, ahorramos alrededor de un 30 % de material en polvo. A lo largo de nuestra operación de tres turnos, recubrimos constantemente día tras día con un espesor de capa de entre 80 µ ±10 µ, lo cual es crucial para el ensamblaje de los productos", explica Kim Paulsen. "Los controles deslizantes de nuestras columnas de varias partes tienen tolerancias tan estrictas que un recubrimiento desigual complicaría el ensamblaje y provocaría tartamudeos durante la prueba, lo que provocaría daños y fallas". El Sr. Paulsen agrega.

"Construir una nueva instalación y luego renovar todos los componentes de producción al mismo tiempo fue un desafío para todos los involucrados", recuerda el Sr. Paulsen. "Una vez que se instalaron los robots de corte, punzonado y soldadura y se instaló el nuevo sistema recubrimiento en polvo, el transportador, el pretratamiento y los hornos, pasó aproximadamente un año antes de que los módulos automatizados funcionaran bien juntos y todo funcionara sin problemas. El operador de la planta informó una excepción: "Nuestro representante de Nordson cumplió su palabra. Peter Johansen de Lakteknik ApS prometió una instalación sin problemas y dentro del plazo previsto del sistema recubrimiento en polvo, y el muy profesional y experimentado equipo de Nordson logró hacerlo bien: ¡Todo el sistema funcionó exactamente como debería desde el primer día!"

Además de la eficiencia, flexibilidad y robustez del sistema, es particularmente fácil de operar. Aunque Linak Profiles utiliza dos operadores por turno, esto es puramente una medida de seguridad, como respaldo en caso de enfermedad. "El sistema recubrimiento en polvo de Nordson es fácil de programar, fácil de usar y todas las superficies que necesitan limpieza o mantenimiento son fácilmente accesibles. Incluso con nuestros 7 a 10 cambios de color por turno, esto lo puede hacer fácilmente una sola persona", dice Kim Paulsen, resumiendo su experiencia. "Estamos muy satisfechos con nuestra decisión de asociarnos con Nordson. Con su inigualable servicio al cliente, estamos seguros de que Nordson continuará haciendo que recubrimiento en polvo sea fácil para nuestras operaciones. Los beneficios que vemos son muy claros, no podríamos estar más felices", afirma el Sr. Paulsen.

Finalmente, agrega: "¡Estoy muy emocionado de ver qué otras grandes tecnologías desarrollará Nordson en el futuro!"