为工程木材制造商提供准确性和生产力

如今，制造商为了保持经济竞争力，不断增长的市场需求正在迅速迫使工程木材和木材行业做出改变。 全球竞争使得这些行业重新审视如何最大限度地提高生产力并减少生产过程中的浪费。

一个目标领域是接触式测量方法的测量误差，例如旋转编码器（也称为转速表）和驱动编码器。 工程木材和木材产品在过程测量方面存在一个常见问题： 它们的表面通常布满碎屑，有时又湿又滑，这使得机械接触编码器难以捕捉准确的长度和速度读数。 增加编码器轮子的接触压力可能会划伤或损坏产品，使其无法用于客户交付。 通过 PLC 发送错误的长度或速度信号可能会导致切割不准确。 不良后果是代价高昂的： 产品废料、维护停机时间和较低产品质量。

制造商正在寻求非接触式测量技术来准确测量产品的长度和速度，这些应用需要有效测量产品长度并控制速度、切割后长度和切割操作等。 非接触式激光测量技术使制造商能够在生产过程中实现最高水平的测量精度，同时提供有价值的底线结果。

非接触式激光测量已应用于各种各样的制造过程。 而诺信的 LaserSpeed Pro 非接触式测量系统一直在为此铺平道路。 以下两个案例研究可以让您深入了解这项技术的实际应用。

板材切割控制

 

问题： 一家板材产品制造商希望在生产过程中优化产品质量，并在生产工厂使用机械轮编码器来测量切割操作过程中产品的长度和速度。 然而，接触式测量方法并不准确。 木板表面不均匀，布满灰尘和碎屑，导致机械编码器的轮子打滑。 为了尽量减少这种滑动，工厂人员会增加车轮的接触压力。 这种方法损坏了木板的表面，也很快磨损了编码器轮子。 最重要的是，不准确的长度和速度信息会影响切割和标记系统的准确性，导致进料板和锯的横向运动之间出现同步问题。 该工厂的长度误差高达 1%，这导致了大量材料浪费成本和产品质量问题。 每次生产过程中的材料损失高达数百英尺的废料，影响了公司的盈利能力。

解决方案： 制造商用诺信的 LaserSpeed Pro 非接触式测量系统。 长度和速度测量立即且始终准确，不受任何机械问题的影响。 该激光系统测量的产品速度高达 +/-26,000 英尺/分钟（+/-8,000 米/分钟），并且具有较大的测量范围来检测板材。 所加工板材的当前长度和速度测量值以每秒 1,000 次的速率更新，并以高达 250 KHz 的频率传输以控制切割系统。

现在，制造商在切割操作过程中对其加工的板材的长度控制几乎达到 100%。 灵活性 LaserSpeed Pro 测量系统使其能够轻松地与加工线和切割控制系统集成。 该新系统的长度和速度精度优于 +/-0.03%，重复性优于 +/-0.02%。 更高的测量精度也有助于确保达到产品质量的最高水平，这也是制造商客户所期望的。

墙板切割后的长度

 

问题： 一家墙板公司生产用于商业和住宅建筑的各种尺寸的产品。 在其一家工厂中，制造商需要一种更精确的方法来测量切割后的墙板的长度。 生产线使用机械轮编码器进行切割后的长度测量。 然而，编码器存在许多问题。 随着时间的推移，由于污垢/碎屑的堆积，它们开始提供不准确的测量结果，从而导致校准问题 - 并损坏产品。 生产线的长度不准确度高达 2%。 这相当于每 1000 英尺产品就有 20 英尺（每 305 米产品就有 6 米）必须报废或重新加工，这对制造商来说是一笔直接且不必要的成本。 短期解决办法是频繁关闭生产线来清理、修理和重新校准编码器，这会因停机时间而增加更多成本。 解决方案： 墙板制造商在切割系统后安装了 LaserSpeed Pro 测量系统，以准确测量切割后的墙板长度。 这种非接触式测量仪为制造商带来了以下好处：

• 更高的剪切后长度精度和产品质量
• 产品废品和材料再加工的大幅减少意味着显著的节省
• 产品无损坏
• 由于可靠的工厂校准和减少的维护，拥有成本低
  
  

精准、非接触式测量的未来之路

非接触式激光长度和速度测量正逐渐成为许多工程木制品、实木等制造应用的标准测量技术，并正在迅速取代机械接触式测量技术。 像我们的 LaserSpeed Pro 测量仪这样的非接触式测量系统的优势为制造商提供了真正的竞争优势。 LaserSpeed Pro 可确保所有材料类型、形状、颜色和纹理上均不会出现滑落或痕迹。 它还没有会磨损的活动部件，并且是永久校准的。 这减少了因例行调整或维护而关闭生产线的需要，从而最大限度地利用开机准备时间。 采用这种高精度测量技术的公司很快就能实现收益，即提高产品质量和提高生产率，同时节省大量成本。

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