Bereitstellung von Genauigkeit und Produktivität für Hersteller von Holzwerkstoffen

Die ständig steigenden Marktanforderungen von heute zwingen die Hersteller zu raschen Veränderungen in der Holzwerkstoff- und Schnittholzindustrie, da sie versuchen, wirtschaftlich wettbewerbsfähig zu bleiben. Der globale Wettbewerb zwingt diese Branchen dazu, sich mit neuen Möglichkeiten zur Produktivitätssteigerung und Abfallreduzierung zu befassen, wo immer dieser im Produktionsprozess auftritt.

Ein Zielbereich sind die Messfehler von berührenden Messmethoden, wie beispielsweise Drehgebern (auch Tachometern genannt) und Antriebsgebern. Bei Holzwerkstoffen und Schnittholzprodukten tritt bei der prozessbegleitenden Messung ein gemeinsames Problem auf: Ihre Oberflächen sind normalerweise mit Schmutz behaftet und manchmal nass und rutschig, was es für mechanische Kontaktgeber schwierig macht, genaue Längen- und Geschwindigkeitswerte zu erfassen. Durch Erhöhen des Kontaktdrucks des Encoder (Drehgeber)-Rads kann das Produkt beschädigt werden, sodass es für die Auslieferung an den Kunden unbrauchbar wird. Das Senden eines falschen Längen- oder Geschwindigkeitssignals über die SPS kann zu einem ungenauen Schnitt führen. Das unerwünschte Ergebnis ist kostspielig: Produktschrott, Wartung Maschinenstillstandszeit und niedriger Produktqualität.

Hersteller suchen nach berührungslosen Messtechniken, um die Länge und Geschwindigkeit von Produkten in Anwendungen genau zu messen, die eine effektive Messung der Produktlänge und die Kontrolle der Geschwindigkeit, der Länge nach dem Schnitt und der Schneidvorgänge erfordern, um nur einige zu nennen. Durch berührungslose, laserbasierte Messtechnologie können Hersteller in ihrem Produktionsprozess ein Höchstmaß an Messgenauigkeit erreichen und gleichzeitig wertvolle Ergebnisse erzielen.

Die berührungslose, laserbasierte Messung wird in einer Vielzahl von Herstellungsprozessen eingesetzt. Und das berührungslose Messsystem LaserSpeed Pro von Nordson hat den Weg geebnet. Hier sind zwei Fallstudien, die Ihnen einen Einblick in die Anwendung dieser Technologie geben.

Schnittkontrolle von Brettern

 

Problem: Ein Hersteller von Kartonprodukten wollte seinen Produktionsprozess optimieren und verwendete in der Produktionsanlage mechanische Radgeber, um die Länge und Geschwindigkeit des Produkts während des Schneidevorgangs zu messen. Allerdings war die Kontaktmessverfahren ungenau. Die Oberflächen der Bretter waren nicht homogen und mit Staub und Schmutz bedeckt, was dazu führte, dass die Räder des mechanischen Encoder (Drehgeber) rutschten. Um diesen Schlupf zu minimieren, würde das Anlagenpersonal den Anpressdruck der Räder erhöhen. Durch diese Vorgehensweise wurde die Oberfläche der Bretter beschädigt und auch die Räder von Encoder (Drehgeber) schnell abgenutzt. Am wichtigsten war jedoch, dass die ungenauen Längen- und Geschwindigkeitsangaben die Genauigkeit der Schneide- und Markierungssysteme beeinträchtigten und Synchronisierungsprobleme zwischen den zugeführten Brettern und der Querbewegung der Säge verursachten. Im Werk kam es zu Längenungenauigkeiten von bis zu 1 %, was zu erheblichen Materialabfallkosten und Produktqualität-Problemen führte. Der Materialverlust belief sich auf mehrere hundert Meter Ausschuss pro Produktionslauf und beeinträchtigte die Rentabilität des Unternehmens.

Lösung: Der Hersteller ersetzte seine mechanischen Rad-Encoder durch einen Nordson LaserSpeed Pro  berührungsloses Messsystem. Die Längen- und Geschwindigkeitsmessungen waren sofort und durchgängig genau und wurden nicht durch mechanische Probleme beeinträchtigt. Das Lasersystem misst Produktgeschwindigkeiten von bis zu +/-26.000 ft/min (+/-8.000 m/min) und verfügt über einen großen Messbereich zur Erkennung von Brettern. Die aktuellen Längen- und Geschwindigkeitsmessungen der verarbeiteten Bretter werden 1.000 Mal pro Sekunde aktualisiert und mit einer Frequenz von bis zu 250 KHz zur Steuerung des Schneidsystems übertragen.

Der Hersteller hat nun beim Zuschnitt eine nahezu 100-prozentige Kontrolle über die Länge seiner verarbeiteten Bretter. Die Flexibilität der LaserSpeed Pro  Das Messsystem ermöglichte eine einfache Integration in die Verarbeitungslinie und in das Schneidesteuerungssystem. Dieses neue System bietet eine Längen- und Geschwindigkeitsgenauigkeit von besser als +/-0,03 % mit einer Wiederholbarkeit von +/-0,02 %. Diese höhere Messgenauigkeit trägt auch dazu bei, dass das höchste Maß an Produktqualität erreicht wird, das von den Kunden des Herstellers erwartet wird.

Länge der Wandpaneele nach dem Zuschnitt

 

Problem: Ein Wandpaneelunternehmen stellt Produkte in verschiedenen Größen für gewerbliche und private Bauanwendungen her. In einem seiner Werke benötigte der Hersteller eine genauere Methode zum Messen der Länge von Wandpaneelen nach dem Schneiden. Der Produktionsanlage verwendete mechanische Radgeber, um die Längenmessungen nach dem Schnitt durchzuführen. Allerdings wiesen die Encoder zahlreiche Probleme auf. Mit der Zeit begannen sie aufgrund von Schmutz- und Ablagerungsablagerungen ungenaue Messwerte zu liefern, was zu Kalibrierungsproblemen führte und das Produkt beschädigte. Die Längenungenauigkeiten beim Produktionsanlage lagen bei bis zu 2 %. Dies entsprach 20 Fuß pro 1000 Fuß (6 m pro 305 m) Produkt, das verschrottet oder wiederaufbereitet werden musste – ein direkter und unnötiger Kostenfaktor für den Hersteller. Die kurzfristige Lösung bestand darin, die Leitung häufig abzuschalten, um die Encoder zu reinigen, zu reparieren und neu zu kalibrieren, was aufgrund von Maschinenstillstandszeit zu weiteren Kosten führte. Lösung: Der Hersteller der Wandpaneele installierte nach dem Schneidesystem ein LaserSpeed Pro-Messsystem, um die Länge der Paneele nach dem Schneiden genau zu messen. Dieses berührungslose Messgerät bot dem Hersteller folgende Vorteile:

• Höhere Längengenauigkeit nach dem Schnitt und Produktqualität
• Drastische Reduzierung von Produktabfällen und Materialwiederaufbereitung führt zu erheblichen Einsparungen
• Keine Beschädigung des Produkts
• Niedrige Betriebskosten durch zuverlässige Werkskalibrierung und reduzierten Wartungsaufwand
  
  

Der Weg in die Zukunft mit präziser, berührungsloser Messung

Die berührungslose Längen- und Geschwindigkeitsmessung per Laser entwickelt sich zunehmend zur Standardmesstechnik für viele Holzwerkstoffprodukte, Massivholz und andere Fertigungsanwendungen und ersetzt schnell mechanische Messtechniken mit Kontakt. Die Vorteile eines berührungslosen Messsystems wie unserem LaserSpeed Pro Messgerät bieten Herstellern einen echten Wettbewerbsvorteil. LaserSpeed Pro garantiert, dass auf allen Materialarten, Formen, Farben und Texturen kein Verrutschen oder Abdrücken erfolgt. Es hat außerdem keine beweglichen Teile, die verschleißen könnten, und ist dauerhaft kalibriert. Dadurch müssen Sie Ihre Leitung seltener für routinemäßige Anpassungen oder Wartungsarbeiten abschalten und maximieren so Verfügbarkeit. Unternehmen, die diese hochpräzise Messtechnologie einsetzen, erzielen schnell Dividenden in Form von verbesserter Produktqualität und gesteigerter Produktivität bei erheblichen Kosteneinsparungen.

Klicken Sie hier, um mehr über das LaserSpeed Pro-Messsystem zu erfahren.