Proporcionamos precisión y productividad a los fabricantes de madera de ingeniería

Las crecientes demandas del mercado actual están forzando rápidamente cambios en la industria de la madera de ingeniería y la madera aserrada a medida que los fabricantes intentan seguir siendo económicamente competitivos. La competencia global está obligando a estas industrias a buscar nuevas formas de maximizar la productividad y reducir el desperdicio, donde sea que exista en el proceso de producción.

Un área objetivo son los errores de medición de los métodos de medición de tipo contacto, como los codificadores rotatorios (también conocidos como tacómetros) y los codificadores de accionamiento. Los productos de madera de ingeniería y de madera aserrada tienen un problema común cuando se trata de la medición durante el proceso: Sus superficies suelen estar cargadas de residuos, a veces húmedos y resbaladizos, lo que dificulta que los codificadores de contacto mecánicos capturen lecturas precisas de longitud y velocidad. Aumentar la presión de contacto de la rueda del codificador puede marcar o dañar el producto, haciéndolo inutilizable para la entrega al cliente. El envío de una señal de longitud o velocidad incorrecta a través del PLC puede provocar un corte incorrecto. El resultado indeseable es costoso: Desperdicio de producto, tiempos de inactividad por mantenimiento y menor calidad del producto.

Los fabricantes buscan técnicas de medición sin contacto para medir con precisión la longitud y la velocidad de los productos en aplicaciones que requieren una medición eficaz de la longitud del producto y el control de la velocidad, la longitud posterior al corte y las operaciones de corte, por nombrar algunas. La tecnología de medición sin contacto basada en láser permite a los fabricantes lograr el máximo nivel de precisión de medición en su proceso de producción y, al mismo tiempo, ofrecer valiosos resultados finales.

La medición sin contacto basada en láser se ha aplicado a una amplia variedad de procesos de fabricación. Y el sistema de medición sin contacto LaserSpeed Pro de Nordson ha estado allanando el camino.   A continuación se presentan dos estudios de caso que le ofrecen una visión interna de esta tecnología en acción.

Control de corte de tableros

 

Problema: Un fabricante de productos de tablero quería optimizar la calidad del producto durante su proceso de producción y utilizaba codificadores de ruedas mecánicos en la planta de producción para medir la longitud y la velocidad del producto durante las operaciones de corte. Sin embargo, el método de medición de contacto era inexacto. Las superficies de las placas no eran homogéneas y estaban cubiertas de polvo y residuos, lo que provocaba que las ruedas del codificador mecánico resbalaran. Para minimizar este deslizamiento, el personal de la planta aumentaría la presión de contacto de las ruedas. Este enfoque dañó la superficie de las placas y también desgastó rápidamente las ruedas del codificador. Lo más importante es que la información inexacta sobre la longitud y la velocidad alteraba la precisión de los sistemas de corte y marcado, lo que causaba problemas de sincronización entre las tablas alimentadas y el movimiento transversal de la sierra. La planta experimentaba imprecisiones de longitud de hasta el 1%, lo que se traducía en importantes costos de desperdicio de material y problemas de calidad del producto. La pérdida de material ascendió a cientos de pies de chatarra por cada producción, lo que afectó la rentabilidad de la empresa.

Solución: El fabricante reemplazó sus codificadores de rueda mecánicos por unos de Nordson. LaserSpeed Pro  Sistema de medición sin contacto. Las mediciones de longitud y velocidad fueron inmediatas y consistentemente precisas, sin verse afectadas por ningún problema mecánico. El sistema láser mide velocidades del producto hasta +/-26.000 pies/min (+/-8.000 m/min) y tiene un amplio rango de medición para detectar tableros. Las medidas actuales de longitud y velocidad de las tablas procesadas se actualizan a una velocidad de 1.000 veces por segundo y se transfieren a una frecuencia de hasta 250 KHz para controlar el sistema de corte.

El fabricante ahora tiene un control de longitud cercano al 100% de sus tablas procesadas durante las operaciones de corte. La flexibilidad de la LaserSpeed Pro  El sistema de medición permitió integrarlo fácilmente con la línea de procesamiento y con el sistema de control de corte. Este nuevo sistema ofrece una precisión de longitud y velocidad superior a +/- 0,03 % con una repetibilidad de +/- 0,02 %. Esta mayor precisión de medición también ayuda a garantizar que se alcance el más alto nivel de calidad del producto, tal y como esperan los clientes del fabricante.

Longitud de los paneles de pared después del corte

 

Problema: Una empresa de paneles de pared fabrica productos en una variedad de tamaños para aplicaciones de construcción comerciales y residenciales. En una de sus plantas, el fabricante necesitaba un método más preciso para medir la longitud de los paneles de pared después de cortarlos. La línea de producción utilizó codificadores de rueda mecánicos para realizar las mediciones de longitud posteriores al corte. Sin embargo, los codificadores presentaban numerosos problemas. Con el tiempo, comenzaron a proporcionar mediciones inexactas debido a la acumulación de suciedad y residuos, lo que generaba problemas de calibración, además de dañar el producto. Las imprecisiones de longitud en la línea de producción fueron de hasta un 2%. Esto equivalía a 20 pies por cada 1.000 pies (6 m por 305 m) de producto que debía desecharse o reprocesarse, un costo directo e innecesario para el fabricante. La solución a corto plazo fue apagar frecuentemente la línea para limpiar, reparar y recalibrar los codificadores, lo que agregaba más costos debido al tiempo de inactividad. Solución: El fabricante de paneles de pared instaló un sistema de medición LaserSpeed Pro después del sistema de corte para medir con precisión la longitud de los paneles después de haberlos cortado. Este medidor sin contacto proporcionó los siguientes beneficios al fabricante:

• Mayor precisión de longitud después del corte y calidad del producto.
• Disminución drástica del desperdicio de productos y del reprocesamiento de materiales, lo que se traduce en ahorros significativos
• No daña el producto
• Bajo costo de propiedad debido a la calibración de fábrica confiable y al mantenimiento reducido
  
  

El camino a seguir con la medición precisa y sin contacto

La medición de longitud y velocidad mediante láser sin contacto se está convirtiendo cada vez más en la tecnología de medición estándar para muchos productos de madera industrial, madera maciza y otras aplicaciones de fabricación, y está reemplazando rápidamente las técnicas de medición de tipo contacto mecánico. Los beneficios de un sistema de medición sin contacto como nuestro medidor LaserSpeed Pro ofrecen a los fabricantes una verdadera ventaja competitiva.  LaserSpeed Pro garantiza que no haya deslizamientos ni marcas en todo tipo de materiales, formas, colores y texturas. Además, no tiene partes móviles que puedan desgastarse y está calibrado permanentemente. Esto reduce la necesidad de apagar la línea para realizar ajustes de rutina o mantenimiento, de modo que maximiza el tiempo de actividad. Las empresas que adoptan esta tecnología de medición de alta precisión obtienen rápidamente dividendos en una mejor calidad del producto y una mayor productividad con importantes ahorros de costos.

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