Fornire precisione e produttività ai produttori di legno ingegnerizzato

Le crescenti richieste del mercato odierno stanno imponendo rapidi cambiamenti nel settore del legno e del legname ingegnerizzati, mentre i produttori cercano di rimanere competitivi economicamente. La concorrenza globale sta spingendo questi settori a riconsiderare i metodi per massimizzare la produttività e ridurre gli sprechi, ovunque essi siano presenti nel processo produttivo.

Un'area di interesse è rappresentata dagli errori di misurazione derivanti da metodi di misurazione a contatto, come gli encoder rotativi (noti anche come tachimetri) e gli encoder di azionamento. I prodotti in legno e legname ingegnerizzati presentano un problema comune quando si tratta di misurazioni in corso d'opera: Le loro superfici sono solitamente cariche di detriti, a volte bagnate e scivolose, il che rende difficile per gli encoder a contatto meccanico acquisire letture precise di lunghezza e velocità. Aumentare la pressione di contatto della ruota Encoder può danneggiare o rovinare il prodotto, rendendolo inutilizzabile per la consegna al cliente. L'invio di un segnale di lunghezza o velocità errato tramite PLC può innescare un taglio impreciso. Il risultato indesiderato è costoso: Scarti di prodotto, manutenzione Tempo di fermo macchina e inferiore qualità prodotto.

I produttori stanno cercando tecniche di misurazione senza contatto per misurare con precisione la lunghezza e la velocità dei prodotti in applicazioni che richiedono la misurazione efficace della lunghezza del prodotto e il controllo della velocità, della lunghezza post-taglio e delle operazioni di taglio, per citarne alcune. La tecnologia di misurazione senza contatto basata sul laser consente ai produttori di raggiungere il massimo livello di precisione di misurazione nei loro processi di produzione, garantendo al contempo risultati finali di valore.

La misurazione senza contatto basata sul laser è stata applicata a un'ampia gamma di processi di produzione. E il sistema di misurazione senza contatto LaserSpeed Pro di Nordson ha aperto la strada.   Ecco due casi di studio che offrono uno sguardo approfondito su questa tecnologia in azione.

Controllo del taglio delle tavole

 

Problema: Un produttore di prodotti in cartone desiderava ottimizzare qualità prodotto durante il suo processo di produzione e utilizzava encoder meccanici a ruota nello stabilimento di produzione per misurare la lunghezza e la velocità del prodotto durante le operazioni di taglio. Tuttavia, il metodo di misurazione del contatto era impreciso. Le superfici delle assi non erano omogenee e ricoperte di polvere e detriti, causando lo slittamento delle ruote del meccanismo Encoder. Per ridurre al minimo questo slittamento, il personale dello stabilimento aumentava la pressione di contatto delle ruote. Questo approccio ha danneggiato la superficie delle tavole e ha anche usurato rapidamente le ruote Encoder. Ancora più importante, le informazioni imprecise su lunghezza e velocità compromettevano la precisione dei sistemi di taglio e marcatura, causando problemi di sincronizzazione tra le tavole alimentate e il movimento trasversale della sega. L'impianto presentava imprecisioni di lunghezza fino all'1%, che si traducevano in costi significativi per lo spreco di materiale e problemi qualità prodotto. La perdita di materiale ammontava a centinaia di metri di scarto per ciclo di produzione, incidendo sulla redditività dell'azienda.

Soluzione: Il produttore ha sostituito i suoi encoder meccanici a ruota con un modello Nordson LaserSpeed Pro  sistema di misurazione senza contatto. Le misurazioni di lunghezza e velocità sono state immediatamente e costantemente accurate, senza essere influenzate da alcun problema meccanico. Il sistema laser misura velocità del prodotto fino a +/-26.000 piedi/min (+/-8.000 m/min) e ha un ampio intervallo di misurazione per rilevare le schede. Le misurazioni attuali della lunghezza e della velocità delle schede lavorate vengono aggiornate a una velocità di 1.000 volte al secondo e vengono trasferite a una frequenza fino a 250 KHz per controllare il sistema di taglio.

Il produttore ha ora un controllo della lunghezza delle sue tavole lavorate pressoché pari al 100% durante le operazioni di taglio. La flessibilità del LaserSpeed Pro  Il sistema di misurazione ha consentito una facile integrazione con la linea di lavorazione e con il sistema di controllo del taglio. Questo nuovo sistema offre una precisione di lunghezza e velocità superiore a +/-0,03% con una ripetibilità di +/-0,02%. Questa maggiore precisione di misurazione contribuisce inoltre a garantire il raggiungimento del livello più elevato di qualità prodotto, atteso dai clienti del produttore.

Lunghezza post-taglio dei pannelli murali

 

Problema: Un'azienda di pannelli murali realizza prodotti di varie dimensioni per applicazioni edilizie commerciali e residenziali. In uno dei suoi stabilimenti, il produttore aveva bisogno di un metodo più preciso per misurare la lunghezza dei pannelli murali dopo il taglio. Linea di produzione ha utilizzato encoder meccanici a ruota per eseguire le misurazioni della lunghezza post-taglio. Tuttavia, gli encoder presentavano numerosi problemi. Nel corso del tempo, hanno iniziato a fornire misurazioni imprecise a causa dell'accumulo di sporcizia/detriti, con conseguenti problemi di calibrazione e danni al prodotto. Le imprecisioni di lunghezza su linea di produzione erano pari al 2%. Ciò equivaleva a 20 piedi ogni 1000 piedi (6 m ogni 305 m) di prodotto che dovevano essere scartati o riprocessati, un costo diretto e inutile per il produttore. La soluzione a breve termine era quella di interrompere frequentemente la linea per pulire, riparare e ricalibrare gli encoder, aggiungendo ulteriori costi a causa di Tempo di fermo macchina. Soluzione: Il produttore di pannelli murali ha installato un sistema di misurazione LaserSpeed Pro dopo il sistema di taglio per misurare con precisione la lunghezza dei pannelli dopo il taglio. Questo misuratore senza contatto ha offerto al produttore i seguenti vantaggi:

• Maggiore precisione della lunghezza post-taglio e qualità prodotto
• Riduzione drastica degli scarti di prodotto e della rielaborazione dei materiali che si traduce in risparmi significativi
• Nessun danno al prodotto
• Basso costo di proprietà grazie alla calibrazione di fabbrica affidabile e alla manutenzione ridotta
  
  

La strada da seguire con misurazioni accurate e senza contatto

La misurazione laser senza contatto di lunghezza e velocità sta diventando sempre più la tecnologia di misurazione standard per molti prodotti in legno ingegnerizzato, legno massello e altre applicazioni manifatturiere, e sta rapidamente sostituendo le tecniche di misurazione a contatto meccanico. I vantaggi di un sistema di misurazione senza contatto come il nostro misuratore LaserSpeed Pro offrono ai produttori un reale vantaggio competitivo. LaserSpeed Pro garantisce che non vi siano slittamenti o segni su tutti i tipi di materiali, forme, colori e texture. Inoltre, non ha parti mobili soggette a usura ed è calibrato in modo permanente. Ciò riduce la necessità di arrestare la linea per regolazioni o manutenzioni di routine, massimizzando così Tempo di funzionamento. Le aziende che adottano questa tecnologia di misurazione ad alta precisione ottengono rapidamente dividendi in termini di miglioramento qualità prodotto e aumento della produttività con notevoli risparmi sui costi.

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