엔지니어링 목재 제조업체에 정확성과 생산성 제공

오늘날 끊임없이 증가하는 시장 수요로 인해 제조업체가 경제적 경쟁력을 유지하기 위해 엔지니어링 목재 및 목재 산업에 급격한 변화가 일어나고 있습니다. 글로벌 경쟁으로 인해 이러한 산업들은 생산 과정에서 낭비가 발생하는 곳이 어디든 생산성을 극대화하고 낭비를 줄이는 방법을 새롭게 모색하고 있습니다.

목표 영역 중 하나는 회전 인코더(타코미터라고도 함) 및 구동 인코더와 같은 접촉식 측정 방법에서 발생하는 측정 오류입니다. 엔지니어링 목재 및 목재 제품은 가공 중 측정과 관련하여 공통적인 문제가 있습니다. 표면은 보통 이물질로 뒤덮여 있고, 때로는 젖어 미끄러워서 기계적 접촉 인코더가 정확한 길이와 속도를 측정하기 어렵습니다. 인코더 휠의 접촉 압력을 높이면 제품이 긁히거나 손상되어 고객에게 배송할 수 없게 될 수 있습니다. PLC를 통해 잘못된 길이나 속도 신호를 보내면 부정확한 절단이 발생할 수 있습니다. 바람직하지 않은 결과는 비용이 많이 듭니다. 제품 폐기물, 유지관리 중단 시간, 제품 품질 저하 등이 발생합니다.

제조업체는 제품 길이의 효과적인 측정과 속도 제어, 절단 후 길이 및 절단 작업 등을 필요로 하는 응용 분야에서 제품의 길이와 속도를 정확하게 측정하기 위해 비접촉 측정 기술을 고려하고 있습니다. 비접촉 레이저 기반 측정 기술을 통해 제조업체는 생산 공정에서 최고 수준의 측정 정확도를 달성하는 동시에 귀중한 최종 결과를 제공할 수 있습니다.

비접촉 레이저 기반 측정은 다양한 제조 공정에 적용되었습니다. 그리고 Nordson의 LaserSpeed Pro 비접촉 측정 시스템이 그 길을 열어왔습니다. 이 기술이 실제로 어떻게 활용되는지 자세히 살펴볼 수 있는 두 가지 사례 연구를 소개합니다.

보드 절단 제어

 

문제: 보드 제품 제조업체는 생산 과정에서 제품 품질을 최적화하고자 했으며, 생산 공장에서 기계식 휠 인코더를 사용하여 절단 작업 중 제품의 길이와 속도를 측정했습니다. 그러나 접촉 측정 방법은 부정확했습니다. 보드의 표면은 균일하지 않았고 먼지와 이물질로 덮여 있어 기계식 인코더의 바퀴가 미끄러졌습니다. 미끄러짐을 최소화하기 위해 공장 인력은 바퀴의 접촉 압력을 높였습니다. 이런 접근 방식은 보드 표면을 손상시켰고, 인코더 휠도 빨리 마모시켰습니다. 가장 중요한 점은 길이와 속도 정보가 부정확해서 절단 및 표시 시스템의 정확도가 떨어지고, 공급 보드와 톱의 횡방향 이동 사이에 동기화 문제가 발생한다는 것입니다. 해당 공장에서는 최대 1%에 달하는 길이 부정확도가 발생하여 상당한 재료 낭비 비용과 제품 품질 문제가 발생했습니다. 생산 시 수백 피트의 폐기물이 발생하여 회사 수익성에 영향을 미쳤습니다.

해결책: 제조업체는 기계식 휠 인코더를 Nordson의 인코더로 교체했습니다. 레이저스피드 프로  비접촉 측정 시스템. 길이와 속도 측정은 즉각적이고 일관되게 정확했으며, 기계적 문제에 영향을 받지 않았습니다. 레이저 시스템은 최대 +/-26,000 ft/min(+/-8,000 m/min)의 제품 속도를 측정하며, 보드를 감지할 수 있는 넓은 측정 범위를 갖추고 있습니다. 가공된 보드의 현재 길이와 속도 측정값은 초당 1,000회의 속도로 업데이트되며, 최대 250kHz의 주파수로 전송되어 절단 시스템을 제어합니다.

이제 제조업체는 절단 작업 중에 가공된 보드의 길이를 거의 100% 제어할 수 있습니다. 의 유연성 레이저스피드 프로  측정 시스템을 통해 가공 라인과 절단 제어 시스템에 쉽게 통합할 수 있었습니다. 이 새로운 시스템은 +/-0.03% 이상의 길이 및 속도 정확도와 +/-0.02%의 반복성을 제공합니다. 이러한 높은 측정 정확도는 제조업체의 고객이 기대하는 최고 수준의 제품 품질을 달성하는 데 도움이 됩니다.

벽 패널의 절단 후 길이

 

문제: 벽 패널 회사는 상업 및 주거용 건물에 사용되는 다양한 크기의 제품을 생산합니다. 한 공장에서는 벽 패널을 절단한 후 길이를 측정하는 더 정확한 방법이 필요했습니다. 생산 라인에서는 기계식 휠 인코더를 사용하여 절단 후 길이 측정을 수행했습니다. 그러나 인코더는 수많은 문제점을 안고 있었습니다. 시간이 지나면서 먼지/이물질이 쌓여서 측정값이 부정확해지기 시작했고, 그 결과 교정 문제가 발생했을 뿐만 아니라 제품이 손상되기도 했습니다. 생산 라인의 길이 부정확도는 최대 2%에 달했습니다. 이는 1,000피트당 20피트(305m당 6m)의 제품을 폐기하거나 재가공해야 한다는 의미로, 제조업체에 직접적이고 불필요한 비용을 초래했습니다. 단기적인 해결책은 인코더를 청소, 수리 및 재교정하기 위해 라인을 자주 중단하는 것이었고, 이로 인해 가동 중지로 인해 비용이 더 많이 들었습니다. 해결책: 벽 패널 제조업체는 패널을 절단한 후 길이를 정확하게 측정하기 위해 절단 시스템 뒤에 LaserSpeed Pro 측정 시스템을 설치했습니다. 이 비접촉식 측정기는 제조업체에 다음과 같은 이점을 제공했습니다.

• 더 높은 절단 후 길이 정확도 및 제품 품질
• 제품 폐기물과 재료 재처리가 극적으로 감소하여 상당한 비용 절감 효과가 나타났습니다.
• 제품 손상 없음
• 신뢰할 수 있는 공장 교정 및 유지 관리 감소로 인해 소유 비용이 낮습니다.
  
  

정확한 비접촉 측정으로 미래를 향해 나아가다

비접촉식 레이저 길이 및 속도 측정은 꾸준히 많은 엔지니어링 목재 제품, 견고한 목재 및 기타 제조 응용 분야에서 표준 측정 기술로 자리 잡고 있으며, 기계적 접촉식 측정 기술을 빠르게 대체하고 있습니다.  LaserSpeed Pro 게이지와 같은 비접촉 측정 시스템의 이점은 제조업체에 실질적인 경쟁 우위를 제공합니다. LaserSpeed Pro 는 모든 재료 유형, 모양, 색상 및 질감에서 미끄러짐이나 표시가 발생하지 않도록 보장합니다. 또한 마모될 수 있는 움직이는 부품이 없으며 영구적으로 교정됩니다. 이를 통해 정기적인 조정이나 유지 관리를 위해 생산 라인을 중단해야 하는 필요성이 줄어들어 가동 시간을 극대화할 수 있습니다. 이러한 고정밀 측정 기술을 도입한 회사는 제품 품질이 향상되고 생산성이 증가하며 상당한 비용 절감 효과를 빠르게 실현합니다.

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